24 juin 2021

L'université de l'État de Pennsylvanie acquiert la technologie d'impression 3D de métaux SPEE3D, leader mondial dans ce domaine

L'université de Penn State a acquis la technologie d'impression 3D de métaux à grande vitesse de SPEE3D, offrant ainsi de nouvelles possibilités de recherche et de développement dans le domaine de la fabrication additive aux États-Unis.

Le dernier investissement de l'université de Penn State dans une imprimante 3D métallique LightSPEE3D Cold Spray permettra à l'institution de faire progresser sa capacité de fabrication additive (AM). Le laboratoire de recherche appliquée a adopté la technologie d'impression 3D métallique à grande vitesse de SPEE3D comme dernier outil pour de nouvelles opportunités de recherche et de développement aux États-Unis.

"Notre collaboration avec SPEE3D est un excellent complément à nos capacités actuelles en matière de fabrication additive métallique et de pulvérisation à froid.  Nous sommes impatients de développer et d'appliquer la technologie SPEE3D pour relever les défis en matière de matériaux et de fabrication de la marine américaine, du ministère de la défense et de la base industrielle." Tim Eden, Ph.D., chef de la division de la science des matériaux au laboratoire de recherche appliquée de l'université de Penn State et professeur de sciences de l'ingénieur et de mécanique.

Les imprimantes 3D métalliques de haute technologie de SPEE3D fonctionnent à une vitesse supersonique 100 à 1000 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles d'impression 3D métallique. Ces imprimantes 3D métal s'appuient sur la technologie de pulvérisation à froid qui permet de produire des pièces métalliques de qualité industrielle en quelques minutes seulement, au lieu de jours ou de semaines. Les machines d'impression 3D métalliques de SPEE3D constituent ainsi la capacité de fabrication additive la plus rapide et la plus économique au monde. Grâce aux récents essais sur le terrain de l'armée australienne, SPEE3D est également la seule technologie d'impression 3D métallique déployable et éprouvée au monde. Les machines LightSPEE3D et WarpSPEE3D de l'entreprise sont suffisamment robustes pour fonctionner dans des environnements austères tels que le champ de bataille, sur la base ou en mer, ce qui en fait une solution expéditionnaire idéale pour fabriquer des composants à la demande, sur le lieu du besoin.  

Tim Eden, Ph.D., et Janice Bryant du Naval Sea Systems Command (NAVSEA) Technology Office utiliseront la technologie primée de l'université de Penn State pour mener des recherches sur l'avancement et le développement de l'équipement de fabrication additive aux États-Unis. 

"La NAVSEA est enthousiasmée par le potentiel de la technologie SPEE3D pour combler le fossé entre la pulvérisation à froid et la fabrication additive métallique", a ajouté Janice Bryant, Expeditionary and Sustainment Technology Manager. Le bureau technologique du Naval Sea Systems Command (NAVSEA) s'efforce d'assurer la transition rapide des technologies émergentes vers les navires, les sous-marins et les communautés qui les conçoivent, les construisent et les entretiennent, afin de disposer d'une flotte plus abordable et plus performante.   

Le laboratoire de recherche appliquée de l'université de Penn State est un centre de recherche universitaire désigné par le ministère de la défense. Son objectif est de mener des recherches essentielles, des développements et l'ingénierie des systèmes pour soutenir les priorités de la nation. Depuis plus de 70 ans, il offre d'importants services de recherche et de développement avancés aux communautés américaines de la défense, de l'industrie et de l'éducation. Développée en Australie, la technologie d'impression de SPEE3D à l'université de Penn State permet à l'institution d'étendre son champ de recherche et de fournir des solutions concrètes de fabrication additive aux parties prenantes de l'industrie.

"La présence de notre imprimante 3D métal LightSPEE3D au sein du laboratoire de recherche appliquée de l'Université de Penn State est très intéressante pour SPEE3D. Ce partenariat permettra sans aucun doute à l'institution de développer une recherche de pointe dans le domaine, lui permettant de travailler à l'avant-garde de l'industrie", déclare Byron Kennedy, PDG de SPEE3D.