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NT、3D金属プリンティングで主導権を握る - Get STEM
ノーザン・テリトリーは、チャールズ・ダーウィン大学にある世界初の商業用LightSPEE3D金属プリンターによる銅製フライホイールの製造で、先進的な金属製造の先頭に立った。
このフライホイールの製造にかかった時間は11分38秒、コストは0.60であり、LightSPEE3Dプリンターが低コストの金属パーツを高速で製造できることを実証した。
3Dプリンターは、先進製造アライアンス（AMA）として知られるノーザン・テリトリーの先進製造業のための新しい産業変革研究ハブの中心にあります。
AMAは、プリンターを発明したダーウィンのスタートアップ企業SPEE3DとCDUによって設立されたオープンなアライアンスである。アライアンスは、ローカルおよびグローバルなビジネス・メンバーを通じてユーザー・ベースを構築し、先端製造業におけるグローバルな研究ネットワークと協力することを目指している。
この技術の共同発明者であるスティーブン・カミレリ氏によれば、世界全体で年間数千億ドル規模の金属製造業はこれまで、時間がかかり、融通が利かず、高価な大量生産技術を使っていたという。
「設計から最初のプロトタイプまでのリードタイムは長く、数ヶ月かかることが多い。また、プロトタイピングには特殊な金型や設計専用の金型が必要なため、コストがかかる」とカミレリは言う。
同氏によれば、従来の3D金属プリンティングは、製造工程を簡素化し、即時性を向上させたが、鋳造業界では、この技術が必要とされるスピードや強度や形状の均一性を実現できなかったため、ほとんど普及しなかったという。
「SPEE3Dは、真に革新的で変革的な先進製造技術を生み出し、特許を取得した」とカミレリは語った。
"LightSPEE3Dマシンは、試行錯誤を重ねた金属鋳造の強度、再現性、大量生産能力を、3Dプリンティングのシンプルさと即時性とともに実証しています。"
CDUのローレンス・クラム副学長兼研究・研究トレーニング担当副学長は、AMAがSPEE3Dの高速金属印刷プロセスのアプリケーションを開発することで、オーストラリアの先端製造業に貢献できると述べた。
「AMAのハブは、技術の商業化を支援するための研究を加速させ、新しいトレーニング・プログラムも開始する」とクラムは語った。
"この技術は世界的な応用が可能であるが、我々はまた、新しいツール、技術、技能の生産や、専門的で大学資格を有する雇用の創出など、準州全域に広範な影響をもたらすことを期待している"
この技術から直ちに恩恵を受ける可能性のある産業は、防衛、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどである。
「AMAでのわれわれの仕事は、ノーザン・テリトリーを金属における先端製造業の最前線に位置づけるだろう」とクラムは語った。