기술 소개

당사의 독점적인 자동화된 CSAM 공정에서는 금속 입자를 초음속으로 기판에 분사하여 부품을 층층이 쌓아 올려 제작합니다. 이렇게 빠른 속도에서는 운동 에너지의 강력한 힘으로 인해 입자가 서로 결합하게 됩니다.

자동화된 CSAM을 사용하면 금속 분말을 녹이거나 소결하는 공정을 피할 수 있어 부품 밀도를 낮추고 시간이 지남에 따라 균열이나 피로 고장이 발생할 가능성을 높이는 작은 공동을 만들 수 있습니다.

자동화된 CSAM이 생성하는 고속 충격은 다공성이 낮고 밀도가 높은 부품을 생성할 뿐만 아니라 수명이 길어지는 동안 부품 및 공구의 신뢰성을 향상시키는 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

자동화된 CSAM은 부품의 팽창과 수축을 유발하는 극한의 가열 및 냉각 공정을 제거하여 부품에 잔류 응력을 줄임으로써 균열, 뒤틀림 또는 변형의 위험을 크게 낮춥니다.

따라서 시간, 에너지, 재료의 낭비 없이 고품질의 활용도 높은 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.

금속 분말은 SPEE3D 로켓 노즐을 통해 증착되며, 압축 공기의 도움으로 초음속을 달성할 수 있습니다. 이러한 빠른 속도는 SPEE3D의 자동화된 CSAM 프로세스에 의해 금속 부품을 효율적으로 제작하는 데 활용됩니다. 그 결과 전체 공정이 다른 적층 제조 기술보다 훨씬 빨라집니다.

이를 통해 유지 관리 및 수리가 크게 빨라지고 비용이 많이 드는 다운타임의 위험이 줄어듭니다.

자동화된 CSAM에서는 기존 공정보다 더 다양한 금속 분말을 사용할 수 있으므로 더 다양한 금속 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.

현재 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 청동 및 기타 합금으로 부품을 제조할 수 있습니다.

SPEE3D의 프린터는 통합 가연성 먼지 제어 챔버, 공정 모니터링과 결합된 이중화 안전 컨트롤러, 밀폐형 파우더 공급 장치 등 높은 수준의 안전성을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 자동화된 CSAM 공정은 공기/가스를 사용하여 금속 분말을 압축하고 가속하여 순수한 운동 에너지를 사용하여 부품을 제조합니다.

즉, 인명 및 운영 안전에 대한 위험을 훨씬 줄이면서 더 넓은 범위의 장소에 쉽게 배포할 수 있습니다.