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기술 소개

SPEE3D의 혁신은 업계를 빠르게 발전시키고 있습니다.

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기술 소개

자동화된 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 소개

긴 리드 타임, 높은 비용, 공급망의 복잡성, 높은 탄소 배출량으로 인해 유지보수 및 수리는 항상 느리고 비용이 많이 들었습니다. Zoom의 독자적인 기술은 이러한 상황을 바꾸고 완전히 새로운 가능성과 기회의 시대를 열어가고 있습니다.

  • 업계에서 가장 빠른 CSAM 프로세스 활용하기
  • CSAM 도구 경로 자동화
  • 탁월한 사용성 제공
  • 탄소 발자국 줄이기
인쇄된 부품이 있는 작업자
부품-클로즈업-2
작동 방식

당사의 독점적인 자동화된 CSAM 공정에서는 금속 입자를 초음속으로 기판에 분사하여 부품을 층층이 쌓아 올려 제작합니다. 이렇게 빠른 속도에서는 운동 에너지의 강력한 힘으로 인해 입자가 서로 결합하게 됩니다.

낮은 다공성, 고밀도 부품

자동화된 CSAM을 사용하면 금속 분말을 녹이거나 소결하는 공정을 피할 수 있어 부품 밀도를 낮추고 시간이 지남에 따라 균열이나 피로 고장이 발생할 가능성을 높이는 작은 공동을 만들 수 있습니다.

자동화된 CSAM이 생성하는 고속 충격은 다공성이 낮고 밀도가 높은 부품을 생성할 뿐만 아니라 수명이 길어지는 동안 부품 및 공구의 신뢰성을 향상시키는 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

크랙, 뒤틀림, 열 왜곡 감소

자동화된 CSAM은 부품의 팽창과 수축을 유발하는 극한의 가열 및 냉각 공정을 제거하여 부품에 잔류 응력을 줄임으로써 균열, 뒤틀림 또는 변형의 위험을 크게 낮춥니다.

따라서 시간, 에너지, 재료의 낭비 없이 고품질의 활용도 높은 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.

업계 최고의 속도

금속 분말은 SPEE3D 로켓 노즐을 통해 증착되며, 압축 공기의 도움으로 초음속을 달성할 수 있습니다. 이러한 빠른 속도는 SPEE3D의 자동화된 CSAM 프로세스에 의해 금속 부품을 효율적으로 제작하는 데 활용됩니다. 그 결과 전체 공정이 다른 적층 제조 기술보다 훨씬 빨라집니다.

이를 통해 유지 관리 및 수리가 크게 빨라지고 비용이 많이 드는 다운타임의 위험이 줄어듭니다.

더 많은 재료, 더 많은 부품

자동화된 CSAM에서는 기존 공정보다 더 다양한 금속 분말을 사용할 수 있으므로 더 다양한 금속 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.

현재 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 청동 및 기타 합금으로 부품을 제조할 수 있습니다.

더 안전한 프로세스

SPEE3D의 프린터는 통합 가연성 먼지 제어 챔버, 공정 모니터링과 결합된 이중화 안전 컨트롤러, 밀폐형 파우더 공급 장치 등 높은 수준의 안전성을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 자동화된 CSAM 공정은 공기/가스를 사용하여 금속 분말을 압축하고 가속하여 순수한 운동 에너지를 사용하여 부품을 제조합니다.

즉, 인명 및 운영 안전에 대한 위험을 훨씬 줄이면서 더 넓은 범위의 장소에 쉽게 배포할 수 있습니다.

트윈스피3D 자동화 소프트웨어


트윈스피3d를 사용한 기술
비디오 재생

금속 적층 가공의 진정한 혁신인 3D Systems의 고유한 TwinSPEE3D 소프트웨어는 특허 받은 알고리즘을 사용하여 공구 경로 개발을 자동화함으로써 냉간 분무 적층 가공(CSAM)의 진정한 잠재력을 실현할 수 있도록 지원합니다.

  • 프린터로 이동하기 전에 프로세스를 시뮬레이션할 수 있는 고유한 소프트웨어
  • 3D 지오메트리 자동 처리
  • 실현 불가능한 부품 기능을 식별하고 설계 수정을 제안합니다.
  • 인쇄 또는 코팅을 위한 인쇄 경로 생성

트윈스피3D의 인쇄 미리보기 기능은 인쇄물의 전체 시뮬레이션을 통해 이상 징후를 파악할 수 있습니다. 전에 생산에 적용하여 적층 산업에서 독보적인 효율성을 제공할 수 있도록 지원합니다.

  • 일관성 향상
  • 신뢰성 향상
  • 비용과 시간을 크게 절약하세요

페이저 노즐


당사의 초고에너지 노즐은 압축 공기를 사용하여 최대 섭씨 800°(화씨 1472°)에서 음속보다 4배 빠른 속도로 다양한 경질 위상 재료를 효과적으로 증착합니다.

  • 운동 에너지의 힘 활용하기
  • 파티클 변형 증가
  • 질소 및 헬륨에 대한 의존도 줄이기

온도가 상승하고 증착 속도가 빨라지면 더 단단하고 견고한 소재를 제조할 수 있습니다. 이는 가혹한 서비스 조건, 높은 응력, 충격 하중, 마모성 환경이 특징인 산업에서 특히 유용합니다. 현재 생산이 가능하거나 개발 중인 소재는 다음과 같습니다:

  • 17-4, 410, 430 및 듀플렉스 스테인리스 스틸
  • 티타늄
  • 알루미늄 5056 및 7075
  • 크롬 및 텅스텐 카바이드-니켈
  • 더 많은 정보
페이저 노즐-3
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모든 것이 통합되는 방법


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