Introduzione alla produzione additiva automatizzata a spruzzo freddo (CSAM)
I lunghi tempi di consegna, i costi elevati, le complicazioni della catena di fornitura e le elevate emissioni di carbonio hanno sempre reso la manutenzione e la riparazione lente e costose. La nostra tecnologia proprietaria sta cambiando questa situazione, creando una nuova era di possibilità e opportunità.
- Sfruttate il processo CSAM più veloce del settore
- Automatizzare il percorso degli strumenti CSAM
- Offrire un'usabilità senza pari
- Ridurre l'impronta di carbonio

Nel nostro processo automatizzato e proprietario CSAM, le particelle metalliche vengono spruzzate a velocità supersonica sul substrato per costruire il pezzo a strati. A una velocità così elevata, la forza dell'energia cinetica fa sì che le particelle si leghino tra loro.
Il CSAM automatizzato consente di evitare la fusione o la sinterizzazione delle polveri metalliche, processi che possono creare minuscole cavità che riducono la densità dei pezzi e aumentano la probabilità di cricche o guasti da fatica nel tempo.
L'impatto ad alta velocità creato dal CSAM automatizzato produce un pezzo più denso con una minore porosità, oltre a proprietà meccaniche migliorate, che migliorano l'affidabilità del pezzo e dell'utensile per una durata più lunga.
Eliminando i processi di riscaldamento e raffreddamento estremi che causano l'espansione e la contrazione dei pezzi, il CSAM automatizzato riduce le sollecitazioni residue sul pezzo, diminuendo in modo significativo il rischio di crepe, deformazioni o distorsioni.
Di conseguenza, è possibile produrre pezzi e strumenti di alta qualità e altamente utilizzabili senza sprechi di tempo, energia o materiali.
La polvere metallica viene depositata attraverso un ugello a razzo di SPEE3D e, con l'aiuto dell'aria compressa, può raggiungere velocità supersoniche. Queste velocità elevate vengono poi sfruttate dal processo CSAM automatizzato di SPEE3D per costruire in modo efficiente la parte metallica. Di conseguenza, il processo complessivo è molto più veloce rispetto ad altre tecniche di produzione additiva.
Questo accelera notevolmente la manutenzione e le riparazioni, riducendo il rischio di costosi fermi macchina.
Nel CSAM automatizzato è possibile utilizzare una gamma più ampia di polveri metalliche rispetto ai processi tradizionali, consentendo di produrre una gamma più diversificata di pezzi e utensili metallici.
Attualmente, i pezzi possono essere prodotti con alluminio, rame, acciaio inossidabile, bronzo alluminato e altre leghe.
Le stampanti SPEE3D sono state accuratamente progettate per garantire un elevato livello di sicurezza, tra cui una camera di controllo delle polveri combustibili integrata, un controller di sicurezza ridondante combinato con il monitoraggio del processo e un alimentatore di polveri chiuso. Il nostro processo CSAM automatizzato si limita a comprimere e accelerare la polvere metallica utilizzando aria/gas, sfruttando la pura energia cinetica per produrre il vostro pezzo.
Ciò significa che può essere facilmente distribuito in una gamma più ampia di luoghi, con rischi molto minori per la sicurezza umana e operativa.
Software di automazione TwinSPEE3D
Il nostro software TwinSPEE3D, unico nel suo genere, utilizza algoritmi brevettati per automatizzare lo sviluppo dei percorsi utensile, consentendo di realizzare il vero potenziale della produzione additiva a spruzzo freddo (CSAM).
- Un software unico in grado di simulare il processo prima di andare in tipografia
- Elabora automaticamente le geometrie 3D
- Identifica le caratteristiche delle parti non realizzabili e suggerisce modifiche al progetto.
- Genera percorsi di stampa per la stampa o la verniciatura
L'anteprima di stampa di TwinSPEE3D offre una simulazione completa della stampa, consentendo di identificare eventuali anomalie. prima e contribuendo a garantire un'efficienza unica nel settore dell'additivazione.
- Aumentare la coerenza
- Migliorare l'affidabilità
- Risparmiate in modo significativo su costi e tempi
Ugello Phaser
Il nostro ugello ad altissima energia utilizza l'aria compressa per depositare efficacemente un'ampia gamma di materiali in fase dura a una velocità quattro volte superiore a quella del suono, fino a 800° Celsius (1472° Fahrenheit).
- Sfruttare la potenza dell'energia cinetica
- Aumentare la deformazione delle particelle
- Riduzione della dipendenza da azoto ed elio
L'aumento della temperatura e la velocità di deposizione accelerata consentono di produrre materiali più duri e resistenti. Ciò è particolarmente utile nei settori caratterizzati da condizioni di servizio severe, sollecitazioni elevate, carichi d'urto e ambienti abrasivi. I seguenti materiali sono ora possibili con Phaser o sono in fase di sviluppo:
- Acciaio inossidabile 17-4, 410, 430 e duplex
- Titanio
- Alluminio 5056 e 7075
- Cromo e carburo di tungsteno-nickel
- Molti altri