탐험가의 서클
SPEE3D 블로그에 오신 것을 환영합니다.
완벽한 원정대 솔루션
취약한 공급망. 비용이 많이 드는 다운타임. 원격의 열악한 환경.
현장에서 일하는 국방 및 산업 리더들에게 장비 수리 및 부품 교체는 다양하고 고유한 과제를 수반합니다.
우리의 원정 제조 유닛(EMU) 는 이러한 문제를 정면으로 해결하여 현장에서 금속 부품을 인쇄, 후처리 및 테스트할 수 있도록 도와줍니다.
쉽게 배포할 수 있도록 설계되었으며, 특별한 교육이 필요하지 않고 주조 제품과 동등하거나 더 우수한 금속 특성을 제공합니다.
또한 몇 주, 몇 달이 걸리던 부품 교체 시간을 몇 시간, 며칠로 단축할 수 있습니다.
작동 방식은 다음과 같습니다.
현장 금속 적층 제조
EMU는 완전한 전체로 작동하는 두 가지 개별 구성 요소로 구성되어 있습니다. XSPEE3D 프린터와 SPEE3DCell 후처리 및 테스트 단위.
컨테이너형 견고한 프린터는 특허 받은 소프트웨어 를 사용하여 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 도구 경로를 자동화하여 CAD 파일에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 또한 인쇄하기 전에 프로세스를 시뮬레이션할 수 있으므로 실현 불가능한 부품 기능을 사전에 파악하고 그에 따라 설계를 수정할 수 있습니다.
프린트할 준비가 되면 XSPEE3D는 초고에너지 노즐 를 사용하여 압축 공기만 사용하여 베이스 플레이트에 초음속으로 금속 분말을 분사하여 부품을 제작할 수 있습니다. 그리고 파트가 프린트된 후에는 SPEE3DCell 원정대 후처리 장치를 사용하여 열처리, 가공 및 테스트한 후 사용할 수 있습니다.
올인원 원정대 솔루션으로 다음을 수행할 수 있습니다:
- 장비 수리 및 부품 생산 가속화
분당 최대 100g(3.5온스)의 빠른 빌드 속도를 달성하세요. - 금속 부품 인소싱 및 자립도 향상
주조 부품과 동등하거나 더 우수한 금속 부품을 현장 및 주문형으로 인쇄하고 후처리하여 공급망과 관련된 긴 리드 타임, 위험 및 비용을 제거합니다. - 안전성 및 사용성 향상
위험하고 값비싼 레이저와 불활성 가스를 사용할 필요가 없으며 현장이나 공장의 기술자가 빠르고 쉽게 작동할 수 있습니다. - 비용 및 탄소 발자국 최소화
배송 및 보관의 필요성을 없애고 자재 낭비를 줄여 5.5톤 이상의 C0를 절약할 수 있습니다.2 계획되지 않은 MRO 작업당.
처음으로 주조와 동등한 금속 부품을 언제 어디서나 신속하게 생산하고 후가공할 수 있게 됩니다.
디자인, 인쇄, 요리, 자르기
전투 손상 수리부터 새 부품 생산까지, EMU는 주조와 동등한 금속 부품을 현장에서 온디맨드로 프린팅할 수 있는 전례 없는 기능을 제공합니다.
다운타임이 크게 줄어듭니다.
더 강력하고 안정적인 금속 부품을 생산합니다. 또한 장비를 계속 가동하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.
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