사례 연구

HAMR 산업 LLC

콜드 스프레이 솔루션을 사용하여 미국 국방부와의 장기적인 보조금 및 연구 기회 확보

도전 과제

항공우주, 에너지, 방위, 산업 분야는 지속적인 시장 기회를 제공합니다. 이러한 첨단 기술 분야는 대형 단조품과 주물을 조달하는 데 상당한 어려움을 겪고 있으며, 이를 공급할 수 있는 기업에게 틈새 시장이 열렸습니다. 또한 까다로운 환경에서의 특수한 기능에는 HAMR과 같은 기업만이 제공할 수 있는 첨단 소재 개발에 대한 전문성이 요구되었습니다. 그러나 이러한 틈새 시장을 공략하기 위해 HAMR은 처리할 수 있는 재료의 종류가 제한적이고 단조 및 주조에 비해 경제성이 떨어지는 기존의 용융 기반 제조 방식을 뛰어넘는 제조 방식이 필요했습니다. 그 해답은 바로 콜드 스프레이 적층 제조(CSAM)였습니다.

솔루션

HAMR은 Neighborhood 91 시설에서 콜드 스프레이 AM 기술, 특히 SPEE3D의 워프스피3D 프린터를 활용하여 비전통적인 합금으로 전문화된 생산 서비스를 제공하고 크고 복잡한 부품을 효율적으로 제조했습니다. 프린터의 대형 빌드 플레이트와 빠른 프린트 시간 덕분에 HAMR은 복잡한 응용 분야에서 작업하고 까다로운 합금을 사용하며 고급 프로토타입을 제작할 수 있었으며 까다로운 환경을 위한 복잡한 솔루션이 필요한 고객과 상당한 비즈니스 기회를 창출할 수 있었습니다.

워프스피3D를 성공적으로 도입한 HAMR은 다수의 국방부 계약, 프로토타입 제작 계약, 포춘 500대 기업으로부터의 구매 주문을 확보할 수 있었습니다. 워프스피3D 시스템을 도입한 지 1년 만에 팀 규모를 두 배로 늘릴 계획이며, 향상된 생산 역량에서 창출된 수익에 힘입어 향후 2년 내에 추가 확장 계획을 세우고 있습니다.

결과

워프스피3D가 제공하는 속도, 확장성, 유연성의 조합은 적층 제조에 대한 보다 협업적인 접근 방식을 통해 HAMR이 돋보이는 데 도움이 되었습니다.

워프스피3D, 페이저 노즐, 트윈스피3D 소프트웨어 자동화 등 SPEE3D의 특허 기술을 통해 HAMR과 같은 기업은 신속한 부품 생산, 비용 절감, 향상된 재료 품질 등의 혜택을 누릴 수 있어 경쟁업체를 능가하고 적층 제조 환경에서 업계 리더로 자리매김할 수 있습니다.

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