첨가제 공정의 차이점

금속 암 옵션 알기

디자인 유연성. 재료 효율성. 생산 속도.

금속 적층 제조는 새로운 표준을 확립했으며, 항공우주부터 의료까지 다양한 산업 분야의 리더들에게 금속 부품을 신속하고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 독보적인 능력을 제공했습니다.

이는 전기 자동차에 대한 수요 증가부터 치과 기술의 새로운 발전에 이르기까지 모든 것을 지원했으며, 2028년 연평균 16.11% 성장률로 7.4억 달러 규모로 성장할 것으로 예상되는 시장에 활력을 불어넣고 있습니다.¹.

용융 분말의 필요성을 없애고 기계적 특성을 향상시키며 열 스트레스를 줄이기 위해 SPEE3D가 사용하는 프로세스인 냉간 분무 적층 제조(CSAM)는 금속 AM의 발전을 이끄는 프로세스 중 하나에 불과합니다.

레이저 파우더 베드 퓨전, 직접 에너지 증착, 바인더 제팅과 같은 다른 공정에는 각각 고유한 장점과 과제가 있습니다.

다음은 각 기능이 어떻게 작동하는지에 대한 개괄적인 설명입니다.

레이저 파우더 베드 융합

레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)은 분말 금속을 레이저 빔으로 융합하여 복잡하고 매우 섬세한 부품을 제작합니다.

리코터 블레이드 또는 롤러가 파우더를 기판 전체에 퍼뜨리면 빔이 각 층에 필요한 파우더를 녹이는 데 사용되어 해상도와 정확도가 향상됩니다.

다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 고성능 금속 부품을 제작할 수 있는 효율적이고 다재다능한 기술입니다:

직접 에너지 증착

직접 에너지 증착(DED)은 CAD 소프트웨어를 사용하여 완성된 부품에 필요한 레이어로 슬라이스된 3D 모델을 생성합니다.

플라즈마 아크, 레이저 또는 전자빔과 같은 집중된 에너지원을 사용하여 재료를 녹인 다음 지정된 표면에 증착하여 응고시켜 부품을 형성합니다.

금속 부품을 고정밀로 생산, 수리 및 개선하는 데 적합한 공정으로, 다음과 같은 용도로 유용합니다:

바인더 제팅

고밀도 정밀 부품을 생산하는 가장 빠른 금속 AM 공정 중 하나로 널리 알려진 바인더 제팅은 산업용 프린트 헤드를 사용하여 액체 결합제를 얇은 분말 입자 층에 증착하는 방식입니다.

이 과정은 완성된 부품이 완성될 때까지 디지털 디자인 파일의 맵을 사용하여 레이어별로 반복됩니다.

세부적이고 확장 가능한 제조 솔루션이 필요한 산업에 이상적입니다:

콜드 스프레이 적층 제조

광범위한 교육이나 복잡한 인프라가 필요 없는 냉간 분무 적층 제조(CSAM)를 사용하면 원격 위치에서도 견고하고 주조와 동등한 금속 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.

이 공정은 운동 에너지를 사용하여 금속 입자를 아음속으로 기판에 분사하여 부품을 층층이 쌓아 올리는 방식으로 입자가 서로 결합하여 밀도를 높이고 다공성을 낮추며 기계적 특성을 향상시킵니다.

따라서 다음을 포함한 여러 산업 분야의 광범위한 애플리케이션에 이상적입니다:

올바른 옵션 선택

금속 적층 제조의 혁신으로 핵심 부품의 생산과 수리를 비용 효율적으로 인소싱할 수 있게 되었으며, 그 과정에서 산업이 변화하고 있습니다.

CSAM이 이처럼 획기적인 발전을 이룬 이유를 이해하려면 이러한 프로세스를 자세히 비교한 전체 가이드를 읽어보세요.

아래 양식을 작성하여 제출하면 살펴볼 수 있습니다.

¹ 금속 적층 제조 글로벌 시장 보고서, 더 비즈니스 리서치 컴퍼니, 2024년 1월

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