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Differenze nei processi additivi

CONOSCERE LE OPZIONI METAL AM

Flessibilità di progettazione. Efficienza dei materiali. Velocità di produzione.

La produzione additiva di metalli ha stabilito nuovi standard per ciascuno di essi e ha dato ai leader di un'ampia gamma di settori (da quello aerospaziale a quello sanitario) la capacità unica di produrre parti metalliche in modo rapido ed economico.

Questo ha contribuito a sostenere tutto, dalla crescente domanda di veicoli elettrici ai nuovi progressi nella tecnologia dentale, e sta alimentando un mercato che si prevede crescerà fino a $9,74 miliardi nel 2028 a un tasso di crescita annuale composto del 16,1%.1.

Il Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM) - il processo utilizzato da SPEE3D per eliminare la necessità di fondere le polveri, migliorare le proprietà meccaniche e ridurre le sollecitazioni termiche - è solo uno dei processi che fanno progredire il movimento AM dei metalli.

Altri processi, come la fusione laser a letto di polvere, la deposizione diretta di energia e il binder jetting, presentano ciascuno una serie unica di vantaggi e sfide.

Ecco una panoramica di alto livello sul funzionamento di ciascuno di essi.

Fusione del letto di polvere laser

La fusione laser a letto di polvere (LPBF) fonde metalli in polvere con un raggio laser per produrre parti complesse e altamente dettagliate.

Una lama o un rullo di ricopertura distribuisce le polveri su un substrato, a questo punto il fascio di luce viene utilizzato per fondere la polvere necessaria per ogni strato, migliorando la risoluzione e la precisione.

Si tratta di una tecnologia efficiente e versatile per la creazione di parti metalliche ad alte prestazioni per una varietà di settori, tra cui:

Deposizione diretta di energia

La deposizione diretta di energia (DED) utilizza un software CAD per creare un modello 3D che viene tagliato in strati che rappresentano quelli necessari per il pezzo finito.

Una fonte di energia focalizzata, come un arco di plasma, un laser o un fascio di elettroni, viene utilizzata per fondere i materiali, che vengono poi depositati su una superficie specifica dove si solidificano per formare il pezzo.

È un processo adatto alla produzione, alla riparazione e al miglioramento di parti metalliche con elevata precisione, che lo rende utile per:

Getto di legante

Considerato uno dei processi AM più veloci per la produzione di parti di precisione ad alta densità, il binder jetting utilizza una testina di stampa industriale per depositare un legante liquido su un sottile strato di particelle di polvere.

Il processo viene ripetuto strato per strato utilizzando una mappa da un file di progettazione digitale fino al completamento del pezzo finito.

È ideale per i settori che richiedono soluzioni di produzione dettagliate e scalabili, tra cui:

Produzione additiva a spruzzo freddo

Eliminando la necessità di una formazione approfondita o di un'infrastruttura complessa, la Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM) consente di produrre in modo rapido ed economico parti metalliche robuste ed equivalenti alla fusione anche in località remote.

Il processo utilizza l'energia cinetica per spruzzare particelle metalliche a velocità subsonica su un substrato per costruire pezzi a strati, facendo sì che le particelle si leghino tra loro in modo da migliorare la densità, ridurre la porosità e aumentare le proprietà meccaniche.

Questo lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori, tra cui:

Scegliere l'opzione giusta

L'innovazione nella AM dei metalli sta rendendo possibile l'in-sourcing della produzione e della riparazione di parti critiche a costi contenuti, trasformando così i settori industriali.

Per capire cosa rende il CSAM un progresso così rivoluzionario, leggete la nostra guida completa che confronta questi processi in modo più dettagliato.

Basta compilare e inviare il modulo sottostante per dare un'occhiata.

1 Rapporto sul mercato globale della produzione additiva di metalli, The Business Research Company, gennaio 2024