3월 9, 2026

마감 기한에서 배포까지: SPEE3D 기술로 24시간 이내에 미 육군의 중요 국방 자산을 복구한 방법

테네시 주 방위군, 테네시 대학교 녹스빌 캠퍼스(DARC), DEVCOM 육군 연구소는 3D Systems의 배치형 콜드 스프레이 금속 적층 제조 기술을 통해 실제 임무 시나리오에서 전투 지원 차량 및 기타 중요 자산을 신속하게 수리하여 군사 대비태세를 강화할 수 있었습니다. 프로젝트의 성공을 인정받아 이 팀은 MILAM 2026에서 권위 있는 원정 및 전술 3D 프린팅 우수상을 수상했습니다.

테네시주의 한 훈련장에서 중요한 전투 지원 차량이 “데드라인'에 걸려 사실상 전투에 투입되지 못했습니다. 전투 잠금 손잡이의 고장으로 장갑 도어의 잠금 장치가 작동하지 않아 외부에서 강제로 열 수 있는 취약한 상태에 놓여 있었기 때문입니다. 핸들이 작동하지 않으면 차량이 기지로 안전하게 복귀할 수 없어 승무원들은 위험에 처하고 플랫폼은 가장 필요한 순간에 사용할 수 없게 되었습니다.

미 육군 전체에서 이러한 시나리오는 익숙한 물류 문제입니다. 혼잡한 환경이나 외딴 곳에서 중요한 부품이 고장 났을 때 전진 물류 사이트에서 수리 부품을 구할 수 없는 경우, 표준 대응 방법은 원래 장비 제조업체에 교체 부품을 주문하고 창고, 공수 및 수송을 통해 부대로 배송될 때까지 기다리는 것입니다. 이 과정은 6주에서 10주가 소요될 수 있습니다. 이 기간 동안 차량은 임무를 수행할 수 없는 상태로 유지되며, 재보급 이동에는 자체적인 작전 위험이 따릅니다.

미국 전쟁부 장관은 군사 유지에 있어 민첩성과 복원력을 강화해야 할 필요성을 인식하고 2026년까지 작전 부대 내에 3D 프린팅을 포함한 첨단 제조를 확대할 것을 지시했습니다. 이 훈련에서는 실제 현장 조건에서 고장 난 차량을 복구할 수 있을 만큼 핵심 부품을 빠르게 설계, 생산, 납품할 수 있는가라는 간단한 문제가 제기되었습니다.

이 질문에 답하기 위해 테네시 대학교 녹스빌의 국방 개발 및 응용 연구 센터 (DARC)와 협력하여 테네시 주 방위군 및 DEVCOM 육군 연구소 (ARL), 배포 가능한 콜드 스프레이 금속 적층 제조 기술 를 통해 장애물 없는 MRAP 전투 지원 차량을 중심으로 구축된 실제 임무 시나리오를 살펴보세요.

훈련 기간 동안 테네시 주 방위군 병사들은 UTK 엔지니어의 지원을 받아 우리의 원정대 제조 유닛 (EMU). 현장에서 작업하는 동안 그들은 당사의 시스템을 사용하여 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 공정을 사용하여 교체용 배틀 록 핸들을 설계, 인쇄, 열처리 및 가공했습니다. 이 부품은 10시간 이내에 생산 및 설치되어 시나리오에 따라 차량을 운행할 수 있었습니다.

임무 프로필을 위해 팀은 추가적인 작전 제약 조건을 추가했습니다. 혼잡한 지형을 통과하여 호송대를 통해 부품을 이동하는 대신 드론이 새로 제작한 핸들을 운전할 수 없는 외딴 지대 상공에서 좌초된 차량과 승무원에게 직접 운송했습니다. 일반적으로 6주 이상 걸리는 물류 체인이 단 하루의 임무로 압축되어 승무원은 부품을 회수하고 수리를 완료한 후 차량을 안전하게 다시 운행할 수 있었습니다.

“교체 부품을 몇 주씩 기다리는 것은 단순한 물류 지연이 아니라 군의 전술적 취약점입니다.. 우리의 기술은 군인들이 필요할 때 바로 수리할 수 있는 진정한 능력을 갖추도록 지원합니다. 이 시연은 당사의 원정 제조 기술이 단순히 차량을 수리하는 데 그치지 않고 임무 준비태세를 강화하고 전투원들이 안전하고 효과적으로 전투에 복귀할 수 있도록 하는 방법을 보여주는 사례입니다.” - 바이런 케네디, SPEE3D CEO

이 데모는 부품의 광범위한 “실제 비용'을 강조했습니다. 송장 가격 외에도 단일 부품에는 항공기 운항 시간, 헬기 임무, 호송 계획, 연료, 유지보수 및 인력뿐만 아니라 몇 주 동안의 중요한 전투력 가용성 손실이 수반될 수 있습니다. EMU를 통해 금속 생산을 전방 환경으로 직접 가져옴으로써 원정 제조는 지연과 인력의 노출을 모두 줄일 수 있는 대안을 제공합니다.

이 훈련은 배틀 락 핸들 하나에서 멈추지 않았습니다. 시험 기간 동안 군인들과 연구원들은 EMU를 사용하여 MEDEVAC 장비에 전력을 공급하는 발전기의 배기 커버와 아군 사격 사고를 방지하는 데 사용되는 전장 디스플레이의 장착 브래킷 등 생존성과 준비 상태에 직접적인 영향을 미치는 여러 구성품을 제작했습니다. 기존에는 이러한 고장이 발생하면 상당한 비용을 들여 전체 어셈블리를 주문해야 했습니다. EMU를 사용하면 부대는 실제로 필요한 부품만 필요에 따라 효율적이고 경제적으로 제조할 수 있습니다.

이 훈련은 즉각적인 차량 수리 외에도 테네시 주 방위군 병사들을 위한 압축된 실습 교육을 제공했습니다. 적층 제조에 대한 사전 경험이 거의 없는 참가자들은 워크플로우를 배우고, EMU를 작동하고, 시험 기간 내에 부품을 생산할 수 있었습니다. 앞으로 U녹스빌의 테네시 대학교는 현실적인 시나리오에서 군 작전 요원을 훈련하기 위해 3D Systems의 원정용 금속 3D 프린터인 XSPEE3D를 활용합니다., 원격 현장 환경부터 신속한 대응 상황까지, 미래의 인력이 필요한 시점에 핵심 부품을 독립적으로 생산할 수 있는 역량을 개발할 수 있도록 지원합니다.

이 대학은 또한 타이탄스피3D 금속 3D 프린터, 기존에는 주조가 필요했던 대형 맞춤형 금속 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 타이탄스피3D와 엑스피3D 시스템을 통해 UTK의 DARC는 콜드 스프레이 금속 적층 제조의 연구와 생산을 모두 발전시켜 군의 요구 사항을 지원하는 동시에 학생들을 위한 교육 및 연구 기회를 확대할 수 있게 되었습니다.

이 프로젝트의 성공을 인정받아 테네시 대학교의 DARC, 테네시 주 방위군, DEVCOM ARL은 다음과 같은 상을 받았습니다. MILAM 2026에서 원정 및 전술 3D 프린팅 우수상 수상, 플로리다주 탬파에 위치한 본사에서 수상했습니다. 이 상은 혁신적인 첨단 제조 솔루션을 전술적 우위에 제공하는 데 크게 기여하고 성실히 노력한 개인 또는 단체에게 수여됩니다. 이 상은 준비태세를 개선하고 필요한 시점에 핵심 부품을 확보하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있는 향상된 적층 제조 기능을 전투기에 공급하기 위한 업계와 정부의 지속적인 노력을 촉진하기 위한 것입니다.

“우리는 병사들과 함께 이 전례 없는 이니셔티브의 부가가치를 극대화하고, ARL, UT, SPEE3D와의 파트너십을 통해 이 분야의 전문성을 키운 다음, 이러한 역량을 갖추지 못한 다른 육군 부대 및 조직에 힘을 더하는 역할을 하고자 했습니다.. 이를 통해 우리 군인들과 유지보수 리더들은 우리가 파병되어 위험에 처했을 때 중요한 전투 시스템을 유지하는 육군의 미래를 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 장병들에게 전투력을 향상시키고 준비태세를 강화하며 위험과 물류 공간을 줄여 궁극적으로 장병들의 생명을 구하는 데 도움이 될 수 있는 중요한 수리 부품을 적시에 제작할 수 있는 능력을 제공할 수 있다면...” - 육군 중령 콜비 티펜스, 278 ACR 장교, 육군 중령

테네시 대학교 녹스빌 소개

테네시대학교 녹스빌 캠퍼스는 테네시주의 대표적인 공공 연구 기관이자 첨단 제조, 국방 연구 및 엔지니어링 교육 분야에서 정부 및 업계의 선도적인 파트너입니다. 국방 개발 및 응용 연구 센터(DARC)와 같은 센터를 통해 UTK는 연방 기관, 방위 산업 및 기타 학계 파트너와 협력하여 국가 안보를 강화하고 인력 역량을 구축하는 신기술을 개발, 테스트 및 전환합니다. https://www.utk.edu/

SPEE3D 정보

3D Systems는 특허받은 냉간 분무 제조(CSM) 기술을 활용하여 금속 3D 프린터를 개발 및 제공하는 선도적인 금속 적층 제조 기술 회사입니다. 당사의 솔루션을 사용하면 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 특수 합금을 포함한 소재를 기존 금속 제조 방식보다 훨씬 빠르게 생산할 수 있습니다.