9 mars 2026

De l'arrêt au déploiement : Comment SPEE3D Tech a aidé à restaurer les ressources critiques de l'armée américaine en moins de 24 heures

Notre technologie de fabrication additive métallique par projection à froid déployable a permis à la Garde nationale de l'armée du Tennessee, à l'Université du Tennessee, à Knoxville (DARC) et au Laboratoire de recherche de l'armée de DEVCOM de démontrer la réparation rapide d'un véhicule de soutien au combat et d'autres actifs critiques au cours d'un scénario de mission réel, améliorant ainsi l'état de préparation des forces armées. En reconnaissance de la réussite du projet, l'équipe a reçu le prestigieux prix d'excellence de l'impression 3D expéditionnaire et tactique au MILAM 2026.

Sur un terrain d'entraînement du Tennessee, un véhicule de soutien au combat d'une importance cruciale a été mis hors d'état de nuire. Une poignée de verrouillage de combat défectueuse avait désactivé le mécanisme de verrouillage de la porte blindée, la rendant vulnérable à une ouverture forcée depuis l'extérieur. Sans poignée en état de marche, le véhicule ne pouvait pas rentrer à la base en toute sécurité, ce qui mettait l'équipage en danger et mettait la plate-forme sur la touche au moment où elle était le plus nécessaire.

Dans l'armée américaine, ce scénario est un problème logistique familier. Lorsqu'un composant critique tombe en panne dans un environnement contesté ou éloigné et que la pièce de rechange n'est pas disponible sur un site logistique avancé, la réponse standard consiste à commander une pièce de rechange auprès du fabricant de l'équipement d'origine et à attendre qu'elle soit acheminée jusqu'à l'unité par le biais des dépôts, du transport aérien et des convois. Ce processus peut prendre de six à dix semaines. Pendant ce temps, le véhicule n'est pas en mesure de remplir sa mission et tout mouvement de réapprovisionnement comporte son propre risque opérationnel.

Reconnaissant la nécessité d'une plus grande agilité et d'une plus grande résilience dans le domaine du soutien militaire, le secrétaire américain à la guerre a ordonné l'expansion de la fabrication avancée, y compris l'impression 3D, au sein des unités opérationnelles d'ici 2026. Dans cet exercice, la question était simple : une pièce critique pouvait-elle être conçue, produite et livrée suffisamment rapidement pour remettre en état un véhicule en panne dans des conditions de terrain réalistes ?

Pour répondre à cette question, la Centre de développement de la défense et de recherche appliquée de l'Université du Tennessee, Knoxville (DARC), en partenariat avec l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (ESA). Garde nationale du Tennessee et le DEVCOM Laboratoire de recherche de l'armée (ARL), a sélectionné notre système déployable technologie de fabrication additive par projection à froid de métal pour un scénario de mission réelle construit autour du véhicule de soutien au combat MRAP désactivé.

Au cours de l'exercice, des soldats de la Garde nationale du Tennessee, soutenus par des ingénieurs de l'UTK, ont fait fonctionner notre système d'alerte. Unité de fabrication expéditionnaire (EMU). Travaillant sur le terrain, ils ont utilisé notre système pour concevoir, imprimer, traiter thermiquement et usiner une poignée de verrouillage de remplacement à l'aide de notre processus de fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM). La pièce a été produite et installée en moins de 10 heures, ce qui a permis de remettre le véhicule en service dans le cadre du scénario.

Pour le profil de la mission, l'équipe a ajouté une contrainte opérationnelle supplémentaire. Au lieu d'acheminer le composant par convoi à travers un terrain contesté, un drone a transporté la nouvelle poignée fabriquée sur un terrain éloigné, autrement non carrossable, directement jusqu'au véhicule en panne et à son équipage. Une chaîne logistique qui s'étendrait normalement sur six semaines a été comprimée en une seule journée, et l'équipage a pu récupérer la pièce, effectuer la réparation et ramener le véhicule en lieu sûr.

“Attendre des semaines une pièce de rechange n'est pas seulement un retard logistique, c'est une vulnérabilité tactique pour les militaires.. Notre technologie est là pour permettre aux soldats de disposer de véritables capacités de réparation au moment où ils en ont besoin. Cette démonstration est un exemple de la manière dont notre technologie de fabrication expéditionnaire ne se contente pas de réparer les véhicules, mais renforce l'état de préparation des missions et permet aux combattants de retourner au combat de manière sûre et efficace.” - Byron Kennedy, PDG de SPEE3D

La démonstration a mis en évidence le “coût réel” d'une pièce sur le théâtre des opérations. Au-delà du prix facturé, une seule pièce peut entraîner des heures d'avion, des missions d'hélicoptère, la planification de convois, du carburant, de la maintenance et de la main-d'œuvre, ainsi que des semaines de perte de disponibilité d'une puissance de combat essentielle. En amenant la production de métal directement dans l'environnement avancé avec notre UEM, la fabrication expéditionnaire offre une alternative qui peut réduire à la fois les délais et l'exposition du personnel.

L'exercice ne s'est pas arrêté à une seule poignée de verrouillage. Au cours de l'essai, les soldats et les chercheurs ont utilisé notre UEM pour produire de multiples composants ayant une incidence directe sur la capacité de survie et l'état de préparation, notamment un couvercle d'échappement pour un générateur alimentant l'équipement MEDEVAC et des supports de montage pour un écran de champ de bataille utilisé pour prévenir les incidents de tirs amis. Traditionnellement, de telles défaillances pouvaient nécessiter la commande d'assemblages entiers à un coût important. Avec notre UEM, les unités peuvent fabriquer efficacement et à moindre coût uniquement les pièces dont elles ont réellement besoin, à la demande.

Au-delà de la réparation immédiate du véhicule, l'exercice a permis de dispenser une formation pratique condensée aux soldats de la Garde nationale de l'armée du Tennessee. Les participants peu familiarisés avec la fabrication additive ont pu apprendre le déroulement des opérations, utiliser notre EMU et produire des pièces dans les délais impartis. À l'avenir, l'UL'université du Tennessee, à Knoxville, utilisera notre imprimante 3D expéditionnaire en métal XSPEE3D pour former des opérateurs militaires dans des scénarios réalistes., L'objectif est d'aider le personnel futur à développer sa capacité à produire de manière indépendante des pièces critiques au moment où il en a besoin.

L'université a également acquis l'une de nos TitanSPEE3D Imprimantes 3D métal, Les systèmes TitanSPEE3D et XSPEE3D permettent la production rapide de grandes pièces métalliques personnalisées qui nécessiteraient traditionnellement un moulage. Ensemble, les systèmes TitanSPEE3D et XSPEE3D permettent au DARC d'UTK de faire progresser la recherche et la production dans le domaine de la fabrication additive par projection à froid de métal, répondant ainsi aux besoins militaires tout en élargissant les possibilités de formation et de recherche pour les étudiants.

En reconnaissance de la réussite du projet, le DARC de l'Université du Tennessee, la Garde nationale du Tennessee et le DEVCOM ARL ont reçu les prix suivants a reçu le prix d'excellence de l'impression 3D expéditionnaire et tactique lors du MILAM 2026, à Tampa, en Floride. Ce prix est décerné à une personne ou à un groupe en reconnaissance de ses contributions importantes et de son travail assidu pour fournir des solutions innovantes de fabrication avancée au niveau tactique. Ce prix vise à encourager l'industrie et le gouvernement à poursuivre leurs efforts en vue de fournir aux combattants des capacités de fabrication additive améliorées qui permettront d'améliorer l'état de préparation et de réduire le temps nécessaire à l'obtention d'une pièce critique sur le lieu d'intervention.

“Nous voulions maximiser la valeur ajoutée de cette initiative sans précédent avec nos soldats et notre partenariat avec l'ARL, l'UT et SPEE3D pour développer notre expertise dans ce domaine et servir de multiplicateur de force à d'autres unités et organisations de l'armée qui n'ont pas la chance de disposer de cette capacité dans leur propre cour.. Cela permet à nos soldats et aux responsables de la maintenance de contribuer à façonner l'avenir de l'armée en ce qui concerne la maintenance de nos systèmes de combat critiques lorsque nous sommes déployés et en danger. Si nous pouvons donner à nos soldats la capacité de fabriquer des pièces de réparation critiques en temps voulu, cela contribuera à améliorer la puissance de combat, à renforcer l'état de préparation et à réduire les risques et notre empreinte logistique, ce qui pourrait en fin de compte contribuer à sauver la vie des soldats...’.” - Lieutenant-colonel Colby Tippens, commandant en second, 278e RCA

À propos de l'Université du Tennessee Knoxville

L'Université du Tennessee, à Knoxville, est le principal établissement public de recherche de l'État et un partenaire de premier plan du gouvernement et de l'industrie dans les domaines de la fabrication avancée, de la recherche en matière de défense et de l'enseignement de l'ingénierie. Grâce à des centres tels que le Defense Development and Applied Research Center (DARC), l'UTK collabore avec les agences fédérales, l'industrie de la défense et d'autres partenaires universitaires pour développer, tester et transférer de nouvelles technologies qui renforcent la sécurité nationale et développent les capacités de la main-d'œuvre. https://www.utk.edu/

À propos de SPEE3D

Nous sommes une entreprise leader dans le domaine de la technologie de fabrication additive métallique qui se consacre au développement et à la fourniture d'imprimantes 3D métalliques utilisant notre technologie brevetée de fabrication par pulvérisation à froid (Cold Spray Manufacturing - CSM). Nos solutions permettent une production nettement plus rapide que la fabrication traditionnelle de métaux pour des matériaux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages spécialisés.