Questions fréquemment posées
Vous avez une question ? Découvrez ci-dessous les questions qui nous sont le plus souvent posées.
Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquemment posées sur la technologie, les produits et les services de SPEE3D.
Vous n'avez pas trouvé la réponse que vous cherchiez ? Si ce n'est pas le cas, n'hésitez pas à nous contacter et à nous faire part de vos commentaires. relier avec un expert SPEE3D dans votre région.
Les machines SPEE3D ont été testées et qualifiées pour les matériaux suivants :
- Aluminium 6061
- Aluminium Bronze
- Cuivre
- Acier inoxydable 316
- Nickel Aluminium Bronze
La nouvelle buse Phaser permet d'imprimer des matériaux encore plus résistants :
- Alliages cuivre-nickel (en cours de développement)
- Titanium (en cours de développement)
- Carbure de chrome-nickel (bientôt)
- Carbure de tungstène - chrome-nickel (bientôt disponible)
- Acier inoxydable 17-4 (bientôt disponible)
Les matériaux suivants ont été déposés mais nécessitent des recherches plus approfondies :
- Acier inoxydable 410 (déposé)
- Acier inoxydable 430 (déposé)
- acier inoxydable duplex (déposé)
- Aluminium 5056 (déposé)
- Aluminium 7075 (déposé)
De plus amples informations sur nos matériaux, ainsi que des fiches détaillées sur nos matériaux qualifiés, sont disponibles à l'adresse suivante ici.
XSPEE3D est de la même taille qu'un conteneur standard de 20 pieds, et comme son équipement auxiliaire est inclus dans le conteneur, le dégagement nécessaire autour pour le faire fonctionner est minimal : 6m x 2,4m x 2,6m (20 pieds x 8 pieds x 8,5 pieds).
WarpSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace libre d'au moins 1 m par rapport à tout mur. L'encombrement de la machine est de 4 m de long x 4,6 m de large x 2,7 m de haut.
LightSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace d'au moins 1 mètre entre l'appareil et tout mur. La machine mesure 3,1 m de long, 1,5 m de large et 2,3 m de haut.
SPEE3DcellComme le four, la commande numérique, l'outillage et l'équipement d'essai sont inclus dans le conteneur, le dégagement nécessaire pour le faire fonctionner est minime : 6,2 m x 2,6 m x 2,6 m (20 pi x 9 pi x 9 pi).
Télécharger notre spécifications techniques ici.
La taille des pièces dépend du modèle :
WarpSPEE3D permet de traiter des pièces métalliques jusqu'à environ Ø1m x 0,7m /Ø40" x 30" de diamètre et 40kg (88lbs) de poids.
XSPEE3D est similaire, fabrique des pièces métalliques jusqu'à environ Ø0,9m x 0,7m/Ø35″ x 30″ de diamètre et 40kg (88lbs) de poids.
LightSPEE3D est notre plus petit modèle, il est possible de fabriquer des pièces métalliques d'un diamètre d'environ Ø350 x 300mm/Ø13" x 11" et d'un poids de 5kg (11lbs).
Oui, SPEE3D propose des poudres de haute qualité qui offrent des performances et une durabilité exceptionnelles. Nos matériaux sont soumis à des tests rigoureux afin de garantir à nos clients des résultats cohérents et fiables lors de la création de pièces à l'aide de notre technologie. Les clients peuvent prendre contact avec le membre de l'équipe SPEE3D de leur région pour plus d'informations sur la poudre fournie et la commande.
Quel est le post-traitement nécessaire et fournissez-vous ce matériel ?
Oui, si la pièce a une application mécanique, elle aura besoin d'un traitement thermique. La fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM) est un procédé à l'état solide, ce qui signifie que les pièces sont imprimées à pleine densité et qu'elles ne présentent pas la porosité que l'on observe avec d'autres procédés ; toutefois, il est recommandé de post-traiter la pièce plutôt que de la laisser à l'état brut "telle qu'imprimée" afin d'améliorer la ténacité du matériau. Le traitement thermique nécessite généralement deux ou trois heures dans un four. Les post-traitements tels que le fraisage, le surfaçage ou le polissage sont facultatifs et dépendent de l'application, mais les pièces doivent généralement être usinées pour respecter les tolérances techniques. SPEE3D offre une solution conteneurisée pour le post-traitement appelée SPEE3Dcell qui contient un four et une fraise CNC dans un conteneur de 20 pieds. Pour plus d'informations sur la SPEE3Dcell, visitez le site suivant page.
Non, contrairement à d'autres procédés de fabrication additive métallique, la fabrication additive par projection à froid (CSAM) ne nécessite pas de lasers, de faisceaux d'électrons ou de chauffage ou de fusion du métal.
Plutôt que d'utiliser la chaleur pour faire fondre les poudres métalliques, SPEE3D utilise le dépôt supersonique dans lequel une buse de fusée accélère l'air jusqu'à trois fois la vitesse du son. Les poudres injectées sont déposées sur un substrat fixé à un bras robotisé à six axes. Au cours de ce processus, l'énergie cinétique des particules permet aux poudres de se lier entre elles pour former une pièce de haute densité aux propriétés métallurgiques normales. En savoir plus sur notre procédé ici.
Non, XSPEE3D a été spécifiquement développé pour être déployé, tandis que LightSPEE3D et WarpSPEE3D ont été conçus pour l'atelier. Nous recommandons prendre contact avec un membre de l'équipe SPEE3D dans votre région pour discuter de vos exigences spécifiques en matière d'équipement et de vos besoins en matière de fabrication avancée.