アディティブ・プロセスの違い

メタルアムの選択肢を知る

設計の柔軟性。材料効率。生産速度。

金属積層造形はそれぞれの新しい基準を確立し、航空宇宙から医療まで幅広い業界のリーダーたちに、金属部品を迅速かつコスト効率よく製造する独自の能力を与えている。

これは、電気自動車の需要拡大から歯科技術の新たな進歩まで、あらゆるものを支えるのに役立っており、2028年には年平均成長率16.1%で7億4,000万ドルに成長すると予測される市場に拍車をかけている。¹.

コールドスプレー積層造形（CSAM）は、SPEE3Dが粉末の溶融の必要性を排除し、機械的特性を高め、熱応力を低減するために使用しているプロセスであり、金属AMの動きを前進させるプロセスの1つに過ぎない。

レーザー粉末床融合法、直接エネルギー蒸着法、バインダージェット法など、その他のプロセスにはそれぞれ独自の利点と課題がある。

それぞれの仕組みについて、大まかに説明しよう。

レーザー粉体ベッド融合

レーザー粉末床融合法（LPBF）は、粉末状の金属をレーザービームで融合させ、複雑で高精細な部品を製造する。

リコーター・ブレードやローラーがパウダーを基板上に広げ、その時点でビームを使って各層に必要なパウダーを溶かし、解像度と精度を向上させる。

これは、以下を含む様々な産業向けに高性能金属部品を製造するための効率的で汎用性の高い技術である：

直接エネルギー蒸着

ダイレクト・エナジー・デポジション（DED）は、CADソフトウェアを使用して3Dモデルを作成し、完成部品に必要なレイヤーにスライスします。

プラズマアーク、レーザー、電子ビームなどの集束エネルギー源を使用して材料を溶かし、特定の表面に蒸着させて固化させ、部品を形成する。

これは、高精度の金属部品の製造、補修、強化に適したプロセスであり、次のような用途に役立つ：

バインダー・ジェット

バインダージェッティングは、高密度の精密部品を製造するための最速の金属AMプロセスの1つと広くみなされており、工業用プリントヘッドを使用して、粉末粒子の薄い層に液体の結合剤を付着させる。

この工程は、デジタル・デザイン・ファイルからマップを使用して、完成部品が完成するまでレイヤーごとに繰り返される。

詳細でスケーラブルな製造ソリューションを必要とする以下のような業界に最適である：

コールドスプレー積層造形

コールドスプレー積層造形(CSAM)は、広範なトレーニングや複雑なインフラを必要としないため、遠隔地でも鋳造と同等の強度を持つ金属部品を迅速かつコスト効率よく製造することができます。

このプロセスでは、金属粒子を亜音速で基材に吹き付ける運動エネルギーを利用し、層状に部品を形成することで、粒子を結合させて密度を高め、気孔率を下げ、機械的特性を向上させる。

そのため、以下のようなさまざまな業界の幅広い用途に最適である：

正しいオプションの選択

金属AMの革新は、重要な部品の生産と修理をコスト効率よくインソースすることを可能にし、その過程で産業を変革している。

CSAMの画期的な進歩を理解するには、これらのプロセスをより詳しく比較した完全ガイドをお読みください。

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