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CAMRE NPS demonstriert einsatzfähige Metallreparatur mit SPEE3D Cold Spray AM bei Trident Warrior

CAMRE NPS demonstriert die SPEE3D-Technologie bei der jüngsten Trident Warrior-Übung der US-Marine und beweist, dass Angehörige der Streitkräfte missionskritische Metallkomponenten schnell herstellen und reparieren können, um die militärische Einsatzbereitschaft zu erhöhen und Schwachstellen in der Lieferkette zu beseitigen.

Wenn ein kleines Metallteil auf einem Schiff auf See ausfällt, können Verzögerungen bei der Beschaffung des Ersatzteils durch herkömmliche Lieferquellen strategische Auswirkungen für die US-Marine haben. Bei der Flottenversuchsübung Trident Warrior 2025 rückte die Frage, wie schnell ein kritisches Teil ersetzt werden kann, von der Wartungswerkstatt in den Mittelpunkt eines Live-Einsatzversuchs.

Unter den ausgewählten Systemen befand sich auch unsere einsatzfähige additive Fertigungstechnologie für Metalle. Unter der Leitung des Consortium for Advanced Manufacturing Research and Education an der Naval Postgraduate School (CAMRE NPS) wurde untersucht, ob unsere XSPEE3D Metall-3D-Drucker zuverlässig einsatzrelevante Komponenten auf Abruf, am Ort des Bedarfs und in den Händen von neu geschulten Bedienern produzieren könnte.

Trident Warrior bietet der US-Marine eine realistische Umgebung an Land und auf See, um Technologien unter Einsatzbedingungen und nicht unter Laborbedingungen zu testen. Für die Instandhalter ist das zugrundeliegende Problem bekannt: Ein einziges lokal nicht verfügbares Teil kann ein sonst fähige Plattform, während die herkömmliche Produktion und Logistik mit dem Tempo der Bürokratie und des Frachtverkehrs vorankommen.

Daher führte CAMRE am NPS das XSPEE3D-System bei den an der Übung teilnehmenden Soldaten aus allen Bereichen des US-Militärs ein und schulte sie in der Bedienung des Druckers und der unser firmeneigenes Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM)-Verfahren. Die Frage war nicht nur, ob die Technologie funktionieren würde, sondern auch, ob nicht spezialisierte Betreiber sie schnell genug übernehmen könnten, damit sie einen praktischen Nutzen bringt.

Zwar gab es zahlreiche Beispiele für additiv gefertigte, endkonturnahe Metallteile, CAMRE leistete Pionierarbeit bei der Verwendung von XSPEE3D für die Reparatur eines beschädigten Flugzeugteils für die US Navy.

“Ich denke, der vielleicht größte Gewinn für SPEE3D (tech) während der Veranstaltung war, dass wir gezeigt haben, wie man mit der Maschine präzise Material zu einem beschädigten Teil hinzufügen kann und nicht ein komplett neues Teil herstellen muss, was Materialkosten spart und die Bereitschaft verbessert.”

Chris C. Curran, Oberstleutnant, USMC (ausgeschieden), Programmleiter - CAMRE
Bildnachweis: Soldaten der 25. Infanteriedivision und ein Soldat der 15. Wartungsstaffel erhalten eine Schulung mit einem XSPEE3D, angeleitet von einem Fachexperten in der Advanced Manufacturing Facility der Naval Postgraduate School CAMRE im Rahmen des Trident Warrior 2025-Projekts mit CNSFP und OSD MANTECH, aufgenommen von Ethan Brown von FLEETWERX.

“Die militärische Bereitschaft ist für alle Truppengattungen von entscheidender Bedeutung, und sie brauchen Technologien, die ihnen die Möglichkeit geben, ihre Anlagen wieder in Betrieb zu nehmen. Die Trident Warrior-Übungen haben gezeigt, dass SPEE3D den Streitkräften und Instandhaltern die schnellste und effizienteste Lösung bietet, um ihre Systeme wieder in Betrieb zu nehmen, so dass sie die besten Chancen haben, ihre Missionen schnell und effektiv zu erfüllen.”

Mark Menninger, SPEE3D US-Vizepräsident für Verteidigung

Für die Marine bedeuteten diese Ergebnisse unmittelbar kürzere Ausfallzeiten der Ausrüstung und mehr Möglichkeiten, die Einsatzbereitschaft während der Übung aufrechtzuerhalten, anstatt auf externe Lieferanten zu warten. Der Versuch untermauerte die potenzielle Rolle der einsatzfähigen additiven Fertigung von Metallen bei Wartungs-, Reparatur- und Überholungsarbeiten (MRO) fernab etablierter Industriestandorte. Durch die Herstellung einsatzkritischer Komponenten auf Abruf können Systeme wie XSPEE3D kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Betriebsverfügbarkeit der Flotte zu erhöhen.

Über das Konsortium für fortschrittliche Fertigungsforschung und -ausbildung an der Naval Postgraduate School (CAMRE NPS)

Das Consortium for Advanced Manufacturing Research and Education (CAMRE) an der Naval Postgraduate School (NPS) setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren für die Streitkräfte ein. Als Vordenker bei der Umsetzung von Forschung und Ausbildung in Fähigkeiten für die Streitkräfte erreicht CAMRE dies durch:

- Deckung des unmittelbaren Bedarfs der Soldaten während operativer Übungen und Einsätze durch fortschrittliche Fertigung;
- Aufbau von Kompetenznetzen zwischen militärischen, staatlichen, akademischen, kommerziellen und verbündeten Partnern;
- Wegweisende Taktiken, Techniken und Verfahren (TTPs) zur effizienten Umsetzung fortschrittlicher Fertigung in Kampfkraft.

https://nps.edu/web/camre

Über FLEETWERX

FLEETWERX dient als wichtiges Bindeglied zwischen der Naval Postgraduate School, der Industrie, der Wissenschaft und der Regierung. Für Trident Warrior soll FLEETWERX nicht-traditionelle Verteidigungspartner in reale und relevante militärische Umgebungen bringen, so dass sie Lösungen direkt mit Endbenutzern testen und die Verfeinerung und Annahme beschleunigen können.

https://www.fleetwerx.org/

Über SPEE3D 

SPEE3D ist ein führendes Technologieunternehmen im Bereich der additiven Fertigung von Metallen, das sich auf die Entwicklung und Bereitstellung von 3D-Metalldruckern spezialisiert hat, die die patentierte Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM) Technologie nutzen. Die Lösungen des Unternehmens ermöglichen eine deutlich schnellere Produktion als die herkömmliche Metallherstellung für Materialien wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und spezielle Legierungen.