CAMRE NPS fait la démonstration d'une réparation métallique déployable à l'aide de la technique de pulvérisation à froid SPEE3D sur le Trident Warrior
CAMRE NPS fait la démonstration de la technologie SPEE3D lors du dernier exercice Trident Warrior de l'US Navy et prouve que les membres du service peuvent produire et réparer rapidement des composants métalliques essentiels à la mission afin d'améliorer la préparation militaire et de cibler les vulnérabilités de la chaîne d'approvisionnement.
Lorsqu'une petite pièce métallique tombe en panne sur un navire en mer, les retards dans la réception de la pièce de remplacement par les sources d'approvisionnement traditionnelles peuvent avoir des conséquences stratégiques pour la marine américaine. Au cours de l'exercice d'expérimentation de la flotte Trident Warrior 2025, la question de la rapidité de remplacement d'une pièce critique est passée de l'atelier de maintenance au centre d'un essai opérationnel réel.
Notre technologie de fabrication additive métallique déployable faisait partie des systèmes sélectionnés. Dirigé par le Consortium for Advanced Manufacturing Research and Education at the Naval Postgraduate School (CAMRE NPS), l'essai visait à déterminer si notre technologie de fabrication additive déployable était compatible avec les exigences de l'UE. Imprimante 3D métal XSPEE3D pourrait produire de manière fiable des composants utiles à la mission, à la demande, sur le lieu du besoin et dans les mains d'opérateurs nouvellement formés.
Le Trident Warrior offre à la marine américaine un environnement réaliste, à terre et en mer, pour tester des technologies dans des conditions opérationnelles plutôt que dans des conditions de laboratoire. Pour les responsables de la maintenance, le problème sous-jacent est familier : une seule pièce non disponible localement peut mettre en péril une opération de maintenance. La fabrication et la logistique traditionnelles évoluent au rythme de la bureaucratie et du fret..
Le CAMRE du NPS a donc présenté le système XSPEE3D aux membres de chaque branche de l'armée américaine qui participaient à l'exercice, en les formant à l'utilisation de l'imprimante et à la gestion des données. notre procédé exclusif de fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM). La question n'était pas seulement de savoir si la technologie fonctionnerait, mais aussi si les opérateurs non spécialisés pourraient l'adopter assez rapidement pour qu'elle fasse une différence dans la pratique.
Bien qu'il y ait eu de nombreux exemples de pièces métalliques produites de manière additive et ayant une forme proche de celle du filet, créées, CAMRE a été le premier à utiliser XSPEE3D pour réparer une pièce d'aviation endommagée pour la marine américaine.
“Je pense que la plus grande victoire de SPEE3D (tech) au cours de l'événement a été de montrer comment on peut utiliser la machine pour ajouter précisément du matériau à une pièce endommagée sans avoir à fabriquer une pièce entièrement nouvelle, ce qui permet d'économiser du matériel et de la main-d'œuvre tout en améliorant la rapidité d'exécution.”
Chris C. Curran, lieutenant-colonel, USMC (retraité), gestionnaire de programme - CAMRE

“La préparation militaire est d'une importance cruciale pour toutes les branches, et elles ont besoin de technologies qui leur permettent de remettre leurs équipements en service. Les exercices Trident Warrior ont démontré que SPEE3D offrait aux combattants et aux responsables de la maintenance la solution la plus rapide et la plus efficace pour remettre leurs systèmes en service, leur donnant ainsi les meilleures chances d'accomplir leurs missions rapidement et efficacement”.”
Mark Menninger, vice-président de la défense de SPEE3D US
Pour la marine, ces résultats se sont traduits directement par des périodes plus courtes d'immobilisation des équipements et par un plus grand nombre d'options pour maintenir l'état de préparation pendant l'exercice, plutôt que d'attendre des fournisseurs externes. L'essai a renforcé le rôle potentiel de la fabrication additive métallique déployable dans les opérations de maintenance, de réparation et de révision (MRO) loin des bases industrielles établies. En produisant à la demande des composants essentiels à la mission, des systèmes comme XSPEE3D peut contribuer à réduire les temps d'arrêt et à accroître la disponibilité opérationnelle de la flotte..
À propos du Consortium for Advanced Manufacturing Research and Education at the Naval Postgraduate School (CAMRE NPS)
Le Consortium for Advanced Manufacturing Research and Education (CAMRE) de la Naval Postgraduate School (NPS) est en train d'opérationnaliser la fabrication avancée pour la force conjointe. En tant que leader d'opinion dans la transition de la recherche et de l'éducation vers les capacités du combattant, le CAMRE y parvient en
- Répondre aux besoins immédiats des militaires lors des exercices opérationnels et des déploiements en utilisant la fabrication de pointe ;
- Créer des réseaux de capacités entre les partenaires militaires, gouvernementaux, universitaires, commerciaux et alliés ;
- Tactiques, techniques et procédures pionnières pour transformer efficacement la fabrication avancée en puissance de combat.
À propos de FLEETWERX
FLEETWERX sert d'intermédiaire essentiel entre la Naval Postgraduate School et l'industrie, les universités et le gouvernement. Pour Trident Warrior, FLEETWERX cherche à amener des partenaires non traditionnels de la défense dans des environnements militaires réels et pertinents, leur permettant de tester des solutions directement avec les utilisateurs finaux et d'accélérer l'amélioration et l'adoption.
À propos de SPEE3D
SPEE3D est une entreprise leader dans le domaine de la technologie de fabrication additive métallique qui se consacre au développement et à la fourniture d'imprimantes 3D métalliques utilisant la technologie brevetée de fabrication additive par pulvérisation à froid (Cold Spray Additive Manufacturing, CSAM). Les solutions de l'entreprise permettent une production beaucoup plus rapide que la fabrication traditionnelle de métaux pour des matériaux tels que le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages spécialisés.
