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Fallstudien

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University of Tennessee, Knoxville (DARC), Tennessee Army National Guard & DEVCOM Applied Research Laboratory

Herausforderung

Angesichts des Bedarfs an größerer Agilität in der militärischen Instandhaltung hat der US-Kriegsminister die Ausweitung der fortschrittlichen Fertigung innerhalb operativer Einheiten bis 2026 angeordnet. Diese Herausforderung wurde auf einem Übungsgelände in Tennessee bewältigt, in einem Szenario, das die tatsächlichen Erfahrungen der Tennessee Army National Guard widerspiegelt: Könnte ein kritisches Teil schnell genug entworfen, produziert und geliefert werden, um ein stillgelegtes Fahrzeug unter realistischen Feldbedingungen wieder einsatzbereit zu machen?

Lösung

Das Zentrum für Verteidigungsentwicklung und angewandte Forschung der Universität Tennessee (UTK DARC), die Nationalgarde der Armee von Tennessee (TNARNG) und das DEVCOM Army Research Laboratory haben sich mit SPEE3D zusammengetan, um eine expeditionsnahe Metallfertigung an der Front zu demonstrieren. SPEE3D stellte die Expeditionary Manufacturing Unit (EMU) zur Verfügung, die den 3D-Metalldrucker XSPEE3D und die Nachbearbeitungsanlage SPEE3Dcell sowie technische Unterstützung und Schulungen umfasst.

Soldaten der TNARNG nutzten die EMU, um einen Battle-Lock-Griff aus Edelstahl in weniger als 10 Stunden zu entwerfen, zu drucken, wärmebehandeln und zu bearbeiten. Eine Drohne transportierte das Teil dann über unwegsames, unzugängliches Gelände direkt zum gestrandeten Fahrzeug, wo ein Soldat die Reparatur vor Ort abschloss und so eine sechs-wöchige Logistikkette in eine eintägige Mission verwandelte.

Ergebnisse

  • Entwurf, Druck und Installation des Battle Lock Griffs aus Edelstahl in weniger als 10 Stunden, wodurch eine 6- bis 10-wöchige Vorlaufzeit in der Lieferkette überwunden wurde.
  • Drohnenlieferungen als praktikable Lösung für die letzte Meile in umkämpftem Gelände demonstriert.
  • Mehrere überlebenswichtige Komponenten, die auf Abruf gefertigt werden, darunter eine MEDEVAC-Generatorabdeckung und Montagehalterungen zur Vermeidung von Eigenbeschuss.
  • UTK DARC als führender Trainings- und Forschungspartner für die Bereitschaft zur expeditionsweisen Fertigung für das US-Militär etabliert.
  • Teilnehmer mit geringer Vorkenntnis in der additiven Fertigung lernten den vollständigen Workflow kennen und produzierten innerhalb des Zeitrahmens des Versuchs feldbestätigte Teile.

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