März 9, 2026

Von "Deadlined" zu "Deployed": Wie SPEE3D Tech half, kritische Verteidigungsanlagen der US Army in weniger als 24 Stunden wiederherzustellen

Unsere einsatzfähige Technologie für die additive Fertigung von Metall im Kaltgasspritzverfahren ermöglichte es der Tennessee Army National Guard, der University of Tennessee, Knoxville (DARC), und dem DEVCOM Army Research Laboratory, die schnelle Reparatur eines Kampfunterstützungsfahrzeugs und anderer wichtiger Komponenten während eines Live-Einsatzszenarios zu demonstrieren und so die militärische Einsatzbereitschaft zu erhöhen. In Anerkennung des Projekterfolgs wurde das Team auf der MILAM 2026 mit dem prestigeträchtigen Expeditionary & Tactical 3D Printing Excellence Award ausgezeichnet.

Auf einem Tennessee-Übungsgelände war ein wichtiges Kampfunterstützungsfahrzeug außer Gefecht gesetzt. Ein defekter Battle Lock Handle hatte den Verriegelungsmechanismus der Panzertür außer Kraft gesetzt, so dass sie von außen gewaltsam geöffnet werden konnte. Ohne einen funktionierenden Griff konnte das Fahrzeug nicht sicher zur Basis zurückkehren, so dass die Besatzung gefährdet und die Plattform zu einem Zeitpunkt außer Gefecht gesetzt war, als sie am dringendsten benötigt wurde.

In der gesamten US-Armee ist dieses Szenario ein bekanntes logistisches Problem. Wenn eine kritische Komponente in einer umkämpften oder abgelegenen Umgebung ausfällt und das Reparaturteil an einem vorgeschobenen Logistikstandort nicht verfügbar ist, besteht die Standardreaktion darin, ein Ersatzteil beim Hersteller der Originalausrüstung zu bestellen und darauf zu warten, dass es sich seinen Weg durch Depots, Lufttransporte und Konvois zur Einheit bahnt. Dieser Prozess kann sechs bis zehn Wochen dauern. Während dieser Zeit ist das Fahrzeug nicht einsatzfähig, und jede Nachschublieferung birgt ein eigenes operatives Risiko.

Der US-Kriegsminister hat die Notwendigkeit einer größeren Flexibilität und Widerstandsfähigkeit in der militärischen Instandhaltung erkannt und die Ausweitung der fortschrittlichen Fertigung, einschließlich des 3D-Drucks, in den operativen Einheiten bis 2026 angeordnet. Bei dieser Übung war die Frage einfach: Könnte ein kritisches Teil schnell genug entworfen, hergestellt und geliefert werden, um ein Fahrzeug unter realistischen Einsatzbedingungen wiederherzustellen?

Um diese Frage zu beantworten, sollte die Zentrum für Verteidigungsentwicklung und angewandte Forschung der Universität von Tennessee, Knoxville (DARC), in Partnerschaft mit dem Nationalgarde der Armee von Tennessee und die DEVCOM Heeresforschungslabor (ARL), wählte unser einsatzfähiges Technologie der additiven Fertigung durch Kaltgießen von Metall für ein Live-Einsatzszenario rund um das behinderte MRAP-Kampfunterstützungsfahrzeug.

Während der Übung haben Soldaten der Nationalgarde der Armee von Tennessee mit Unterstützung von UTK-Ingenieuren unser Expeditive Fertigungseinheit (EMU). Sie arbeiteten vor Ort und nutzten unser System, um einen Ersatzgriff für das Gefechtsschloss zu entwerfen, zu drucken, wärmezubehandeln und zu bearbeiten, indem sie unser Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM)-Verfahren nutzten. Das Teil wurde in weniger als 10 Stunden hergestellt und eingebaut, so dass das Fahrzeug innerhalb des Szenarios wieder einsatzbereit war.

Für das Missionsprofil fügte das Team eine zusätzliche operative Einschränkung hinzu. Anstatt das Bauteil in einem Konvoi durch umkämpftes Gelände zu transportieren, brachte eine Drohne den neu hergestellten Griff über abgelegenes, ansonsten nicht befahrbares Gelände direkt zu dem gestrandeten Fahrzeug und seiner Besatzung. Eine Logistikkette, die sich normalerweise über sechs Wochen erstrecken würde, wurde auf eine eintägige Mission komprimiert, bei der die Besatzung das Teil abholen, die Reparatur abschließen und das Fahrzeug zurück in Sicherheit bringen konnte.

“Wochenlanges Warten auf ein Ersatzteil ist nicht nur eine logistische Verzögerung, sondern auch eine taktische Schwachstelle für das Militär. Unsere Technologie ermöglicht es den Soldaten, ihre Fahrzeuge sofort zu reparieren, wenn sie sie brauchen. Diese Demonstration ist ein Beispiel dafür, wie unsere expeditionsspezifische Fertigungstechnologie nicht nur Fahrzeuge repariert, sondern auch die Einsatzbereitschaft erhöht und die Soldaten sicher und effektiv in den Kampf zurückbringt.” - Byron Kennedy, SPEE3D Geschäftsführer

Die Demonstration verdeutlichte die “wahren Kosten” eines Teils im Einsatz. Über den Rechnungspreis hinaus kann ein einzelnes Bauteil Flugzeugstunden, Hubschraubereinsätze, Konvoiplanung, Treibstoff, Wartung und Arbeitskräfte sowie wochenlange Ausfälle wichtiger Kampfkraft mit sich bringen. Indem wir die Metallproduktion mit unserer EMU direkt an den Einsatzort bringen, bietet die Expeditionsfertigung eine Alternative, die sowohl Verzögerungen als auch Risiken für das Personal verringern kann.

Bei der Übung blieb es nicht bei einem einzigen Battle Lock Handle. Im Laufe des Versuchs verwendeten Soldaten und Forscher unsere EMU, um mehrere Komponenten herzustellen, die sich direkt auf die Überlebensfähigkeit und Einsatzbereitschaft auswirken, darunter eine Abgasabdeckung für einen Generator, der MEDEVAC-Geräte mit Strom versorgt, und Halterungen für eine Gefechtsfeldanzeige, die zur Verhinderung von Zwischenfällen mit eigenen Truppen dient. Normalerweise müssten bei solchen Fehlern ganze Baugruppen zu erheblichen Kosten bestellt werden. Mit unserer EMU können die Einheiten effizient und kostengünstig nur die Teile herstellen, die sie tatsächlich benötigen, und zwar auf Abruf.

Über die unmittelbare Fahrzeugreparatur hinaus bot die Übung den Soldaten der Nationalgarde der Armee von Tennessee ein komprimiertes, praxisnahes Training. Teilnehmer, die bisher nur wenig Erfahrung mit der additiven Fertigung hatten, konnten den Arbeitsablauf erlernen, unsere EMU bedienen und innerhalb des Zeitrahmens des Versuchs Teile herstellen. Künftig wird die UDie Universität von Tennessee, Knoxville, wird unseren XSPEE3D Expeditions-3D-Metalldrucker einsetzen, um militärisches Personal in realistischen Szenarien zu schulen, Sie helfen künftigen Mitarbeitern, die Fähigkeit zu entwickeln, selbständig kritische Teile am Ort des Bedarfs herzustellen.

Die Universität hat auch eine unserer TitanSPEE3D Metall-3D-Drucker, und ermöglicht die schnelle Herstellung großer, kundenspezifischer Metallteile, für die normalerweise ein Guss erforderlich wäre. Mit den Systemen TitanSPEE3D und XSPEE3D ist das DARC der UTK in der Lage, sowohl die Forschung als auch die Produktion im Bereich der additiven Fertigung von Metallteilen durch Kaltgießen voranzutreiben und so den militärischen Anforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig die Ausbildungs- und Forschungsmöglichkeiten für Studenten zu erweitern.

In Anerkennung des Projekterfolgs wurden das DARC der Universität von Tennessee, die Nationalgarde der Armee von Tennessee und DEVCOM ARL Auszeichnung mit dem Expeditionary & Tactical 3D Printing Excellence Award während des MILAM 2026, in Tampa, Florida, verliehen. Die Auszeichnung wird an eine Einzelperson oder eine Gruppe in Anerkennung ihrer profunden Beiträge und sorgfältigen Arbeit bei der Bereitstellung innovativer fortschrittlicher Fertigungslösungen für den taktischen Einsatz verliehen. Die Auszeichnung soll die kontinuierlichen Bemühungen von Industrie und Regierung anspornen, den Streitkräften verbesserte additive Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung zu stellen, die die Einsatzbereitschaft verbessern und die Zeit bis zur Bereitstellung eines wichtigen Teils am Einsatzort verkürzen.

“Wir wollten den Mehrwert dieser beispiellosen Initiative mit unseren Soldaten und der Partnerschaft mit ARL, UT und SPEE3D maximieren, um unser Fachwissen in diesem Bereich zu erweitern und dann als Multiplikator für andere Armeeeinheiten und Organisationen zu dienen, die nicht das Glück haben, diese Fähigkeit in ihrem eigenen Hinterhof zu haben.. Dies ermöglicht es unseren Soldaten und Instandhaltungsleitern, die Zukunft der Armee bei der Wartung unserer kritischen Kampfsysteme mitzugestalten, wenn wir im Einsatz sind und uns in Gefahr befinden. Wenn wir unsere Soldaten in die Lage versetzen können, kritische Reparaturteile rechtzeitig herzustellen, wird dies zur Verbesserung der Kampfkraft, zur Erhöhung der Einsatzbereitschaft und zur Verringerung des Risikos und des logistischen Aufwands beitragen, was letztlich das Leben von Soldaten retten könnte...” - Oberstleutnant Colby Tippens, leitender Offizier, 278th ACR

Über die Universität von Tennessee Knoxville

Die University of Tennessee, Knoxville, ist das Flaggschiff unter den öffentlichen Forschungseinrichtungen des Bundesstaates und ein führender Partner von Regierung und Industrie in den Bereichen fortschrittliche Fertigung, Verteidigungsforschung und Ingenieurausbildung. Durch Zentren wie das Defense Development and Applied Research Center (DARC) arbeitet die UTK mit Bundesbehörden, der Verteidigungsindustrie und anderen akademischen Partnern zusammen, um neue Technologien zu entwickeln, zu testen und einzuführen, die die nationale Sicherheit stärken und die Fähigkeiten der Arbeitskräfte verbessern. https://www.utk.edu/

Über SPEE3D

Wir sind ein führendes Technologieunternehmen im Bereich der additiven Fertigung von Metallen, das sich auf die Entwicklung und Bereitstellung von 3D-Metalldruckern mit unserer patentierten Cold Spray Manufacturing (CSM)-Technologie spezialisiert hat. Unsere Lösungen ermöglichen eine deutlich schnellere Produktion als die herkömmliche Metallherstellung für Materialien wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Speziallegierungen.