Noticias
Siga los titulares, lea las historias y disfrute del viaje.
La primera impresora comercial LightSPEE3D del mundo impulsa la fabricación aditiva de medallas - Australian Manufacturing
Una impresora metálica de última generación está situando rápidamente al Territorio del Norte a la vanguardia de la fabricación avanzada de metales.
Ubicada en la Universidad Charles Darwin (CDU), la primera impresora comercial de metal LightSPEE3D del mundo ha producido con éxito un volante de inercia de cobre en una fracción del tiempo y el coste de que es capaz actualmente la industria de fabricación de metales.
La impresora tardó sólo 11 minutos y 38 segundos en producir el volante de inercia a un coste de 0,60, lo que demuestra su capacidad para generar piezas metálicas de bajo coste a velocidades que podrían revolucionar la fabricación de metales.
La impresora 3D está en el centro de un nuevo centro de investigación de transformación industrial para la fabricación avanzada en el Territorio del Norte, conocido como Alianza de Fabricación Avanzada (AMA).
La AMA es una alianza abierta fundada por la empresa emergente con sede en Darwin que inventó la impresora, SPEE3D, y la CDU. La Alianza pretende crear una base de usuarios a través de miembros empresariales locales y mundiales, y colaborar con redes mundiales de investigación en fabricación avanzada.
Steven Camilleri, coinventor de la tecnología, afirma que la industria metalúrgica, que mueve miles de millones de dólares, depende actualmente de técnicas de producción en serie lentas, inflexibles y caras.
"Los plazos desde el diseño hasta el primer prototipo son largos, a menudo de meses, y la creación de prototipos es cara porque se necesitan herramientas especializadas y moldes específicos para cada diseño", explica Camilleri.
Afirmó que, si bien la impresión tradicional de metales en 3D había mejorado la simplicidad y la inmediatez del proceso de fabricación, la industria de la fundición se estaba quedando atrás porque la tecnología no podía ofrecer la velocidad y la uniformidad necesarias en cuanto a resistencia y forma.
"SPEE3D ha producido y patentado una tecnología de fabricación avanzada verdaderamente innovadora y transformadora", prosiguió el Sr. Camilleri.
"La máquina LightSPEE3D demuestra la resistencia, repetibilidad y capacidad de producción en serie de la fundición de metales de eficacia probada junto con la sencillez e inmediatez de la impresión 3D."
El profesor Lawrence Cram, Vicerrector Adjunto y Vicepresidente de Investigación y Formación de la CDU, declaró que la AMA se dedicará a desarrollar aplicaciones para los procesos de impresión metálica de alta velocidad de SPEE3D que mejorarán la capacidad de Australia en fabricación avanzada.
"El centro AMA acelerará la investigación para ayudar a comercializar la tecnología, y también pondrá en marcha nuevos programas de formación", declaró Cram. dijo.
"Aunque la tecnología tiene aplicaciones mundiales, también esperamos que tenga repercusiones de amplio alcance en todo el Territorio, como la producción de nuevas herramientas, tecnologías y competencias, y la generación de puestos de trabajo profesionales con titulación universitaria".
Según él, los sectores de defensa, aeroespacial, automovilístico y sanitario también podrían beneficiarse de esta tecnología.
"Nuestro trabajo en el AMA situará al Territorio del Norte a la vanguardia de la fabricación avanzada de metales", concluyó Cram.
Ver artículo original publicado en australianmanufacturing.com.au 11 de octubre de 2017