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La première imprimante commerciale LightSPEE3D au monde stimule la fabrication additive de médailles - Australian Manufacturing
Une imprimante à métaux de pointe place rapidement le Territoire du Nord à l'avant-garde de la fabrication de métaux avancés.
Située à l'université Charles Darwin (CDU), la première imprimante à métaux LightSPEE3D commerciale au monde a réussi à produire un volant d'inertie en cuivre en une fraction du temps et du coût dont l'industrie de la fabrication de métaux est actuellement capable.
Il n'a fallu que 11 minutes et 38 secondes à l'imprimante pour produire le volant d'inertie à un coût de 0,60, démontrant ainsi sa capacité à produire des pièces métalliques à faible coût à des vitesses qui pourraient révolutionner la fabrication des métaux.
L'imprimante 3D est au cœur d'un nouveau centre de recherche sur la transformation industrielle pour la fabrication avancée dans le Territoire du Nord, connu sous le nom d'Advanced Manufacturing Alliance (AMA).
L'AMA est une alliance ouverte fondée par la start-up basée à Darwin qui a inventé l'imprimante, SPEE3D, et le CDU. L'alliance vise à constituer une base d'utilisateurs par l'intermédiaire d'entreprises membres locales et internationales, et à collaborer avec des réseaux de recherche mondiaux dans le domaine de la fabrication avancée.
M. Steven Camilleri, co-inventeur de la technologie, a déclaré que l'industrie de la métallurgie, qui pèse plusieurs milliards de dollars, dépendait actuellement de techniques de production de masse lentes, rigides et coûteuses.
"Les délais entre la conception et le premier prototype sont longs, souvent des mois, et le prototypage est coûteux en raison de la nécessité d'un outillage spécialisé et de moules spécifiques à la conception", a déclaré M. Camilleri.
Selon lui, si l'impression 3D traditionnelle des métaux a permis d'améliorer la simplicité et l'immédiateté du processus de fabrication, l'industrie du moulage est à la traîne car la technologie ne permet pas d'obtenir la vitesse et l'uniformité requises en termes de résistance et de forme.
"SPEE3D a produit et breveté une technologie de fabrication avancée véritablement innovante et transformatrice", a poursuivi M. Camilleri.
"La machine LightSPEE3D démontre la solidité, la répétabilité et les capacités de production de masse de la coulée de métal éprouvée, associées à la simplicité et à l'immédiateté de l'impression 3D".
Le professeur Lawrence Cram, vice-chancelier adjoint et vice-président de la recherche et de la formation à la recherche de la CDU, a déclaré que l'AMA s'engagerait à développer des applications pour les processus d'impression métallique à grande vitesse de la SPEE3D qui renforceront la capacité de l'Australie dans le domaine de la fabrication avancée.
"Le centre AMA accélérera la recherche pour aider à commercialiser la technologie et lancera également de nouveaux programmes de formation", a déclaré M. Cram. dit.
"Si cette technologie a des applications mondiales, nous espérons également qu'elle aura des retombées importantes sur l'ensemble du territoire, notamment en produisant de nouveaux outils, de nouvelles technologies et de nouvelles compétences, et en créant des emplois professionnels et qualifiés.
Selon lui, les secteurs de la défense, de l'aérospatiale, de l'automobile et des soins de santé pourraient également bénéficier de cette technologie.
"Notre travail à l'AMA placera le Territoire du Nord à l'avant-garde de la fabrication avancée de métaux", a conclu M. Cram.
Voir l'article original publié sur australianmanufacturing.com.au 11 octobre 2017