4 settembre 2020

L'esercito australiano dimostra che la stampa 3D dei metalli può rafforzare la capacità di sovranità

L'esercito australiano ha completato con successo una prova sul campo di due settimane di una stampante 3D in metallo "WarpSPEE3D" presso l'area di addestramento di Mount Bundey, nel Territorio del Nord.

Una squadra di soldati del Royal Australian Electrical and Mechanical Engineers (RAEME) del 1^st Il Combat Service Support Battalion (1CSSB) ha superato condizioni estreme per progettare, stampare e terminare una serie di parti innovative stampate in 3D sul campo come casi di studio.

La sperimentazione dimostra che la stampa 3D in metallo, grazie ad un'adeguata documentazione tecnica e a processi di ingegneria, può supportare la resilienza della catena di approvvigionamento dell'esercito e rafforzare la capacità sovrana dell'Australia.

Sviluppata da SPEE3D, pluripremiato produttore australiano di tecnologie per la produzione additiva di metalli, WarpSPEE3D è la prima stampante 3D in metallo di grande formato al mondo a utilizzare la tecnologia brevettata di spray a freddo.

La stampante è in grado di stampare parti metalliche di grandi dimensioni, fino a 40 kg, alla velocità record di 100 grammi al minuto. Il processo sfrutta la potenza dell'energia cinetica, anziché affidarsi a laser ad alta potenza e a gas costosi, consentendo la stampa 3D di metalli sul campo, a un costo accessibile.

Prima della sperimentazione, il team ha svolto un corso di formazione sulla stampa 3D presso la Charles Darwin University, insegnando loro le competenze necessarie per progettare, stampare, trattare termicamente, lavorare, testare e installare parti metalliche che possono guastarsi sul campo e che possono essere difficilmente sostituite con le catene di fornitura esistenti.

In uno dei casi di studio della sperimentazione, il team ha stampato un cricchetto da artigliere. Questo multiutensile specializzato è attualmente utilizzato dalla Difesa per la mitragliatrice del veicolo corazzato leggero M242. L'approvvigionamento dell'utensile tramite le catene di fornitura esistenti può costare all'esercito australiano sia in termini di tempo che di denaro.

Durante la prova è stato dimostrato che il cricchetto può essere facilmente sostituito su richiesta e sul campo con una versione progettata dal personale dell'1CSSB.

Il progetto 1CSSB è stato stampato in 3D in meno di un'ora.

Dopo il successo del cricchetto, l'1CSSB ha progettato e stampato una staffa metallica essenziale per il montaggio del modulo di supporto del carburante sfuso che non era presente nell'inventario delle forniture sul campo.

La stampa del pezzo ha richiesto trenta minuti, dimostrando che con alcune abilità di progettazione e la stampa 3D del metallo, i soldati dell'esercito possono risolvere problemi comuni.

Questi casi di studio, insieme ad oltre quaranta altri sviluppati durante il programma, costituiranno ora una biblioteca digitale accessibile e stampabile su richiesta.

Questa prova ha dimostrato che l'esercito australiano è effettivamente in grado di integrare le catene di fornitura esistenti e di collegare le competenze dei soldati e di un'industria sovrana. pronto ora e pronto per il futuro.

L'ufficiale in comando del 1CSSB, il tenente colonnello Kane Wright, ha apprezzato i vantaggi delle soluzioni personalizzate nell'ambiente tattico.

"Le parti personalizzate, progettate e stampate sul campo, ci consentono di fornire ai nostri uomini il meccanismo per rimettere rapidamente in funzione le attrezzature e restituirle al loro ruolo primario sul campo di battaglia", ha dichiarato il tenente colonnello Wright.

"È stato fantastico vedere il team lavorare insieme per pensare a nuovi modi di utilizzare la stampante 3D, dimostrando i molti talenti nascosti che i soldati australiani possiedono.