13 de junio de 2018

La pulverización en frío se une a la fabricación aditiva de metales - thefabricator.com

Como tecnología joven, al menos en relación con otras disciplinas de fabricación, la fabricación aditiva puede ser difícil de definir. En cierto sentido, estamos en la fase Commodore-Atari-Apple-IBM-PC. Una gran cantidad de tecnologías compiten por el dominio, y cada año es diferente del siguiente.

En el Espectáculo RAPID+TCT en abril, Todd Grimm, presidente de T.A. Grimm & Associates Inc., una agencia de marketing y consultoría con sede en Edgewood (Kentucky), mostró una diapositiva que resulta familiar a todos los que se dedican a la fabricación aditiva. La diapositiva ilustraba el siete familias de tecnologías de fabricación aditiva, según las normas ISO y ASTM. Es técnico y aparentemente lo abarca todo, desde la fotopolimerización en cuba y el chorro de aglutinante hasta la fusión en lecho de polvo, la laminación de láminas y la deposición de energía dirigida.

Sin embargo, cuando Byron Kennedy vio la lista, no vio dónde encajaba la tecnología de su empresa en esas categorías. El Consejero Delegado de Spee3DLa empresa de Kennedy ha desarrollado una tecnología que básicamente adapta la tecnología de pulverización en frío de metales al mundo de los aditivos. Para controlar los costes, la tecnología de pulverización en frío no pulveriza con argón o nitrógeno, sino con aire (que, por supuesto, es sobre todo nitrógeno) y polvos metálicos genéricos con forma de "patata". Según la empresa, esta tecnología puede imprimir una pieza metálica en cuestión de minutos.

"Estamos hablando de producción", afirma Kennedy. "Hablamos de miles de piezas. Cuando superas las 10.000 piezas, la fundición a presión es más barata".

¿Cómo funciona exactamente esta tecnología? "Estamos disparando polvos metálicos sobre la superficie a unos 1.000 metros por segundo", explicó Kennedy, creando una unión metalúrgica creada a través de la velocidad. "Cuando la partícula golpea la superficie, rompe los óxidos de la partícula y rompe los óxidos de la superficie. Se obtiene un contacto puro de metal con metal. Cuando esa partícula se comprime, se suelda en frío justo a lo largo de la superficie. Y la composición química de la pieza no cambia. Si pulverizas aluminio 6061, obtienes 6061. Y no hay calor, por lo que no hay tensiones térmicas.

"La clave de la tecnología es el software", continúa Kennedy. "El software proporciona al sistema de pulverización en frío la capacidad de construir una forma precisa, capa por capa. "Crea todo el código robótico automáticamente para poder construir esa pieza".

Así que ahora, junto con esas siete tecnologías básicas de AM, se podría añadir a la lista este nuevo tipo de pulverización en frío.

No es ningún secreto que la comunidad de redactores de normas se ha esforzado por mantenerse al día de todos los avances tecnológicos en AM. Esto incluye no solo la identificación de los procesos, sino también las normas de inspección, que están impulsando toda una serie de tecnologías en el mundo del escaneado y el software, incluido el análisis de elementos finitos.

Sin embargo, desde el punto de vista de la industria, esto no es necesariamente malo. En el mundo de la AM, la diferenciación está en todas partes. Los nuevos métodos impulsan nuevas prácticas de ingeniería y fabricación. Este año puede ser totalmente distinto al siguiente. Cada año, los fabricantes tienen nuevas formas de fabricar, ya sea para accesorios, plantillas o piezas de producción. Y, por supuesto, para los inversores y los fabricantes en general, incluidos los fabricantes de metal, eso es precisamente lo que hace que la fabricación aditiva sea tan atractiva.

POR: TIM HESTON