Circolo degli esploratori
Benvenuti nel blog di SPEE3D.
Lo spray freddo incontra la produzione additiva di metalli - thefabricator.com
Essendo una tecnologia giovane, almeno rispetto ad altre discipline produttive, la produzione additiva può essere difficile da definire. In un certo senso, ci troviamo nella fase Commodore-Atari-Apple-IBM-PC. Una serie di tecnologie si contendono il primato e ogni anno è diverso dall'altro.
Esposta alla fiera RAPID+TCT, questa parte in rame è stata stampata con la tecnologia cold-spray di Spee3D.
Al Mostra RAPID+TCT in aprile, Todd Grimm, presidente di T.A. Grimm & Associates Inc..., un'agenzia di marketing e consulenza con sede a Edgewood, Ky, ha mostrato una diapositiva familiare a chiunque si occupi di produzione additiva. La diapositiva illustrava il sette famiglie di tecnologie di produzione additiva, secondo gli standard ISO e ASTM. È un documento tecnico e apparentemente onnicomprensivo, che copre tutto, dalla fotopolimerizzazione a tino e dal getto di legante alla fusione a letto di polvere, alla laminazione di fogli e alla deposizione a energia diretta.
Quando Byron Kennedy ha visto quell'elenco, però, non ha capito dove la tecnologia della sua azienda potesse rientrare in quelle categorie. L'amministratore delegato dell'azienda australiana Spee3DL'azienda di Kennedy ha sviluppato una tecnologia che sostanzialmente adatta la tecnologia di spruzzatura a freddo dei metalli al mondo degli additivi. Per controllare i costi, la tecnologia cold spray non spruzza con argon o azoto, ma con aria (che, ovviamente, è per lo più azoto) e polveri metalliche generiche a forma di "patata". Secondo l'azienda, la tecnologia può stampare un pezzo di metallo in pochi minuti.
"Stiamo parlando di produzione", ha detto Kennedy. "Stiamo parlando di migliaia di pezzi. Una volta superati i 10.000 pezzi circa, è allora che la pressofusione diventa più conveniente".
Come funziona esattamente questa tecnologia? "Spariamo polveri metalliche sulla superficie a circa 1.000 metri al secondo", spiega Kennedy, creando un legame metallurgico grazie alla velocità. "Quando la particella colpisce la superficie, rompe gli ossidi sulla particella e rompe gli ossidi sulla superficie. Si ottiene un contatto puro tra metallo e metallo. Quando la particella si comprime, salda a freddo lungo la superficie. La composizione chimica del pezzo non cambia. Se si spruzza alluminio 6061, si ottiene 6061. E non c'è calore, quindi non ci sono stress termici.
"La chiave della tecnologia è il software", continua Kennedy. "Il software dà al sistema di spruzzatura a freddo la capacità di costruire una forma precisa, strato per strato. "Crea automaticamente tutto il codice robotico per poter costruire quel pezzo".
Quindi ora, oltre alle sette tecnologie AM di base, si potrebbe aggiungere all'elenco anche questo nuovo tipo di spray a freddo.
Non è un segreto che la comunità degli autori di norme abbia faticato a tenere il passo con tutti gli sviluppi tecnologici dell'AM. Ciò include non solo l'identificazione dei processi, ma anche gli standard per l'ispezione, che sta guidando un'intera serie di tecnologie nel mondo della scansione e del software, compresa l'analisi agli elementi finiti.
Dal punto di vista dell'industria, tuttavia, questo non è necessariamente un male. Nel mondo dell'AM, la differenziazione è ovunque. I nuovi metodi spingono verso nuove pratiche di progettazione e produzione. Quest'anno potrebbe essere completamente diverso da quello successivo. Ogni anno i produttori hanno nuovi modi di produrre, che si tratti di attrezzature, maschere o pezzi di produzione. E naturalmente, per gli investitori e i produttori in generale, compresi i fabbricanti di metalli, è proprio questo che rende la produzione additiva così interessante.
DA: TIM HESTON