La nouvelle buse de pulvérisation à froid révolutionnaire de SPEE3D
Qu'est-ce que la buse Phaser ?
Auparavant, les machines SPEE3D imprimaient le cuivre, l'aluminium et le bronze d'aluminium.
Vous pouvez désormais imprimer des matériaux encore plus résistants, notamment l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium à haute résistance et les carbures à base de nickel, grâce à la sortie de la buse révolutionnaire Phaser.
Comment ça fonctionne
Les imprimantes 3D métalliques à projection à froid de SPEE3D sont déjà la solution additive la plus rapide, la plus robuste et la plus déployable au monde pour fabriquer des pièces métalliques solides à pleine densité en quelques minutes seulement.
La buse Phaser est une nouvelle buse à ultra-haute énergie qui a été conçue pour fonctionner avec une plus large gamme de matériaux en phase dure. La vitesse élevée des particules obtenue avec la buse Phaser signifie une plus grande déformation des particules pendant le processus de dépôt, ce qui permet de fabriquer des matériaux plus durs et plus résistants.
Comme avec son prédécesseur, avec Phaser, vous n'avez pas besoin de compter sur l'azote et l'hélium pour pulvériser à froid ces matériaux.
En utilisant de l'air comprimé, la buse PHASER peut efficacement déposer le matériau quatre fois plus vite que la vitesse du son à des températures beaucoup plus chaudes, jusqu'à 800 degrés Celsius.
Vous pouvez également utiliser de l'azote si vous le souhaitez, mais ce n'est pas obligatoire.
De nouveaux matériaux plus résistants
Avec Phaser, vous pouvez désormais imprimer en 3D dans une vaste gamme de nouveaux matériaux, y compris l'acier inoxydable 17-4, l'acier inoxydable 410, l'acier inoxydable 430, l'acier inoxydable duplex, le titane, l'aluminium 5056, l'aluminium 7075, le carbure de chrome-nickel, le carbure de tungstène -nickel chrome et bien d'autres.
Ces matériaux s'ajoutent aux matériaux standard en cuivre, bronze d'aluminium et aluminium de SPEE3D.
Cela permet la création rapide de plus de pièces pour les industries caractérisées par des conditions de service sévères, des contraintes élevées, des charges de choc et des environnements abrasifs. Des industries telles que l'espace, la défense, la course automobile, l'exploitation minière et la marine peuvent toutes bénéficier de ce processus de fabrication additive robuste et fiable.
Image de la microstructure du titane commercialement pur, tel que pulvérisé
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