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SPEE3D è stato scelto dall'esercito britannico per l'esercitazione Project Convergence dell'esercito degli Stati Uniti.

In collaborazione con l'esercito britannico, SPEE3D ha presentato la nostra stampante WarpSPEE3D al Project Convergence, illustrando i vantaggi della tecnologia di produzione additiva per la difesa.

Questo mese, il team SPEE3D era a Fort Irwin con i soldati REME dell'esercito britannico, per realizzare parti di conseguenza per una forza di addestramento multinazionale. Grazie alle capacità ad alta velocità, leader a livello mondiale, della nostra tecnologia, l'esercito britannico ha richiesto il nostro supporto per fornire una capacità di produzione di metalli a spruzzo a freddo che possa essere utilizzata in tutto il Comando Futuro dell'Esercito degli Stati Uniti. Progetto Convergenza 2022come parte di una valutazione concettuale.

In qualità di una delle prime aziende di produzione additiva a collaborare con l'esercito britannico, abbiamo mostrato insieme la tecnologia della stampante WarpSPEE3D per la stampa di parti in metallo stampate in 3D sul campo e in varie condizioni durante l'esercitazione.

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WarpSPEE3D Tactical, la tecnologia utilizzata nel Project Convergence in collaborazione con l'esercito britannico.

Durante il Project Convergence di quest'anno, WarpSPEE3D ha generato parti con successo nelle dure condizioni del deserto di Fort Irwin, dimostrando le robuste capacità di spedizione della nostra tecnologia e il modo in cui la stampa 3D in metallo può sfruttare la prontezza della catena di approvvigionamento per la Difesa.

Una piccola selezione di decine di applicazioni per veicoli corazzati realizzate da Project Convergence con WarpSPEE3D.

Il Progetto Convergenza del Comando Futures dell'Esercito degli Stati Uniti è una campagna di apprendimento, sperimentazione e dimostrazione di grande importanza. Dal 30 ottobre al 9 novembre 2022, a Fort Irwin, in California, il Progetto Convergenza ha avuto lo scopo di valutare circa 300 tecnologie, concentrandosi sul miglioramento dell'interoperabilità congiunta e multinazionale nei futuri ambienti operativi. Diverse migliaia di membri dei servizi statunitensi, britannici e australiani, ricercatori e partner industriali erano presenti per sperimentare e valutare questi nuovi progressi. La campagna ha riunito le tecnologie più avanzate di Stati Uniti, Regno Unito e Australia in un unico ambiente di addestramento.

"Siamo entusiasti di essere stati invitati dall'esercito britannico a collaborare ed esplorare le capacità e l'impatto logistico della nostra tecnologia di produzione additiva per i militari. La nostra collaborazione negli ultimi due anni con loro ha convalidato la necessità della stampa 3D in metallo per risolvere una miriade di sfide che le forze armate devono affrontare, e in terreni accidentati dove hanno bisogno di una soluzione dispiegabile e facile da usare per stampare rapidamente parti importanti." - Byron Kennedy, cofondatore e amministratore delegato di SPEE3D.

"SPEE3D collabora regolarmente con il settore della difesa in tutto il mondo per presentare le proprie tecnologie innovative di produzione additiva e contribuire a risolvere alcuni dei problemi più urgenti della catena di approvvigionamento militare. È un piacere per noi poter collaborare con SPEE3D, dando all'esercito britannico l'opportunità di imparare da un'azienda leader mondiale nella produzione additiva". - Il tenente colonnello dell'esercito britannico Davidson Reith.

Durante l'esercitazione congiunta, SPEE3D e l'esercito britannico hanno collaborato alla creazione di decine di applicazioni per vari veicoli blindati nel corso delle due settimane della campagna.

Sul campo, uno dei tanti pezzi stampati dal team di SPEE3D e dell'esercito britannico è stato questo attrezzo specialistico M109. Su richiesta dell'esercito statunitense, è stato possibile progettare questo attrezzo specialistico in soli 9 minuti. È stato poi stampato in 30 minuti e trattato termicamente in poco meno di due ore, sempre sul campo.

Utensile specializzato in alluminio 6061 M109 stampato su WarpSPEE3D. Tempo di stampa: 30 minuti. Peso di stampa: 600g/1,3lbs.
M109 Bullone che doveva essere rimosso con uno strumento speciale.

Un altro pezzo prodotto da WarpSPEE3D è questa ruota dentata della trasmissione principale CVRT. Questa applicazione viene spesso danneggiata quando viene utilizzata sul campo. Durante il Progetto Convergenza, il team l'ha progettata in pochi minuti; è stata poi stampata in poco più di due ore su WarpSPEE3D e trattata termicamente in meno di due ore prima di essere pronta per l'uso.

Ruota dentata principale in alluminio 6061 CVRT stampata con WarpSPEE3D. Tempo di stampa: 2 ore e 12 minuti. Peso della stampa: 2,7 kg.

Un'altra serie impressionante di parti di grandi dimensioni stampate in metallo al Project Convergence 2022 è stata l'occhio di traino anteriore dell'IFV Warrior britannico e il gancio di traino dell'arco del camion HEMTT A4 statunitense. Queste parti aiutano a recuperare i veicoli danneggiati e immobili sul campo. Entrambe le parti hanno avuto un tempo di stampa complessivo di 8 ore, prima di essere trattate termicamente e lavorate in loco.

Alluminio 6061 UK Warrior IFV Occhio di traino anteriore. Tempo di stampa: 5 ore. Peso di stampa: 6 kg/13,2 libbre.
Alluminio 6061 US HEMTT A4 Truck Tie Down Bow Shackle. Tempo di stampa: 2,5 ore. Peso di stampa: 3 kg.
Occhio di traino anteriore in alluminio 6061 UK Warrior IFV appena stampato da WarpSPEE3D durante il Project Convergence, Fort Irwin.

Questi sono stati alcuni dei molti pezzi che abbiamo prodotto insieme all'esercito britannico nel corso della prova, dimostrando come la nostra tecnologia brevettata a spruzzo a freddo possa essere utilizzata in condizioni difficili per produrre parti critiche in loco. Con tempi di produzione così rapidi, la capacità di produrre pezzi di ricambio in poche ore può contribuire in modo significativo a migliorare la prontezza dei veicoli quando sono necessari ai soldati in prima linea.

Durante il Project Convergence, abbiamo ricevuto anche diverse visite da parte di importanti rappresentanti della Difesa. In occasione del Distinguished Visitors' Day del Project Convergence, abbiamo avuto l'opportunità di informare il generale David D. Thompson (Vice Capo delle Operazioni Spaziali) del Comando Spaziale degli Stati Uniti su Il recente test a caldo di SPEE3De la capacità del cold-spray di produrre componenti spaziali impegnativi in modo potenzialmente più rapido e a costi inferiori rispetto alle tecnologie esistenti.

Calum Stewart, direttore dei programmi di difesa di SPEE3D in Europa, incontra il generale David D. Thompson del Comando spaziale degli Stati Uniti e mostra le varie applicazioni che l'esercito britannico e il team di SPEE3D hanno stampato utilizzando WarpSPEE3D al Project Convergence 2022.

Il giorno stesso, il Comandante Generale dell'U.S. Army Materiel Command (Generale Edward Daly) e il Vice Capo di Stato Maggiore del Regno Unito (Sharon Nesmith) hanno fatto visita al nostro CEO, Byron Kennedy, che ha illustrato l'impatto che la produzione di spedizioni, e in particolare il cold spray, sta avendo sulle attuali catene di approvvigionamento della Difesa.

Il Comandante Generale dell'U.S. Army Materiel Command (Generale Edward Daly) e il Vice Capo di Stato Maggiore del Regno Unito (Tenente Generale Sharon Nesmith) incontrano l'Amministratore Delegato di SPEE3D Byron Kennedy accanto a WarpSPEE3D in occasione del Distinguished Visitors' Day del Project Convergence 2022.

Il progetto Convergence ha offerto a SPEE3D l'opportunità di dimostrare l'impatto che la nostra tecnologia brevettata cold-spray può avere sulle catene di fornitura militari. Questa collaborazione con l'esercito britannico è un esempio del nostro lavoro di produzione avanzata, in corso e leader a livello mondiale, con le forze di difesa globali. A settembre, la nostra WarpSPEE3D è stata la prima stampante 3D in metallo al mondo a essere in grado di produrre parti metalliche su una nave della Marina degli Stati Uniti. durante la sperimentazione REPTX della Marina degli Stati Uniti. Il mese scorso abbiamo presentato XSPEE3D, la stampante 3D in metallo containerizzata all-in-one più veloce al mondo, altamente mobile, facile da usare e in grado di stampare parti da qualsiasi luogo in pochi minuti. XSPEE3D è stata sviluppata specificamente per le forze armate sulla base delle nostre esperienze con la Esercito australiano durante le prime prove sul campo di stampa 3D in metallo nel 2020 e 2021..

XSPEE3D - la nostra nuovissima stampante 3D per spedizioni in metallo con tutte le capacità di stampa e le attrezzature ausiliarie in un'unica soluzione.

La nostra tecnologia unica e brevettata è 1.000 volte più veloce della tradizionale stampa 3D in metallo. Permette al processo di produzione additiva più conveniente al mondo di produrre parti metalliche di qualità industriale da qualsiasi luogo in pochi minuti. Il nostro processo funziona con aria compressa ed elettricità e non si basa sull'elio o altri gas, a differenza di altre stampanti per la produzione additiva. Con il rilascio della nostra Ugello Phaser annunciato all'inizio di quest'anno, il nostro processo è attualmente in grado di produrre parti da oltre 12 set di materialitra cui rame, acciaio inossidabile, titanio, alluminio ad alta resistenza e carburi a base di nichel, con altri in fase di sviluppo.

Per saperne di più su XSPEE3D e sul nostro lavoro con la Difesa, contattateci all'indirizzo contact@spee3d.com, oppure Per saperne di più qui.