November 2, 2022

SPEE3D wurde von der britischen Armee für die Übung Project Convergence der US Army ausgewählt

In Zusammenarbeit mit der britischen Armee hat SPEE3D unseren WarpSPEE3D-Drucker auf der Project Convergence vorgeführt, um die Vorteile der additiven Fertigungstechnologie im Verteidigungsbereich zu demonstrieren.

Diesen Monat war das SPEE3D-Team zusammen mit den REME-Soldaten der britischen Armee in Fort Irwin, um Teile für eine multinationale Ausbildungstruppe herzustellen. Aufgrund der weltweit führenden Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten unserer Technologie bat die britische Armee uns um Unterstützung bei der Bereitstellung einer Kaltmetallspritzfertigungskapazität, die im gesamten U.S. Army Future Command eingesetzt werden könnte. Projekt Konvergenz 2022als Teil einer Konzeptbewertung.

Als eines der ersten additiven Fertigungsunternehmen, das eine Partnerschaft mit der britischen Armee eingegangen ist, haben wir gemeinsam die einsatzfähige Technologie des WarpSPEE3D-Druckers für den Druck von 3D-Metallteilen im Feld und unter verschiedenen Bedingungen während der Übung vorgestellt.

Während der diesjährigen Project Convergence hat WarpSPEE3D erfolgreich Teile unter den rauen Wüstenbedingungen in Fort Irwin hergestellt und damit die robusten, expeditionsfähigen Fähigkeiten unserer Technologie unter Beweis gestellt und gezeigt, wie der 3D-Metalldruck die Bereitschaft der Lieferkette im Verteidigungsbereich verbessern kann.

Das Projekt Convergence des Zukunftskommandos der US-Armee ist eine beispielhafte Lern-, Experimentier- und Demonstrationskampagne. Vom 30. Oktober bis zum 9. November 2022 wurden in Fort Irwin, Kalifornien, rund 300 Technologien evaluiert, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der gemeinsamen und multinationalen Interoperabilität in künftigen Einsatzumgebungen lag. Mehrere tausend amerikanische, britische und australische Militärangehörige, Forscher und Industriepartner waren vor Ort, um diese neuen Entwicklungen zu testen und zu bewerten. Die Kampagne brachte Spitzentechnologie aus den USA, dem Vereinigten Königreich und Australien in einer einzigen Trainingsumgebung zusammen.

"Wir freuen uns sehr über die Einladung der britischen Armee, mit ihr zusammenzuarbeiten und die Möglichkeiten und logistischen Auswirkungen unserer additiven Fertigungstechnologie für das Militär zu untersuchen. Unsere Partnerschaft in den letzten zwei Jahren hat den Bedarf an 3D-Metalldruck zur Lösung einer Vielzahl von Herausforderungen bestätigt, mit denen das Militär konfrontiert ist, und zwar in unwegsamem Gelände, wo es eine einsatzbereite und einfach zu bedienende Lösung zum schnellen Drucken wichtiger Teile benötigt." - Byron Kennedy, Mitbegründer und CEO von SPEE3D.

"SPEE3D arbeitet regelmäßig mit Verteidigungsunternehmen auf der ganzen Welt zusammen, um ihre innovativen additiven Fertigungstechnologien vorzustellen, die zur Lösung einiger der dringlichsten Probleme in der Lieferkette des Militärs beitragen. Wir freuen uns, mit SPEE3D zusammenzuarbeiten und der britischen Armee die Möglichkeit zu geben, von einem weltweit führenden Unternehmen für additive Fertigung zu lernen". - Oberstleutnant Davidson Reith von der britischen Armee.

Während der zweiwöchigen gemeinsamen Übung haben SPEE3D und die britische Armee gemeinsam Dutzende von Anwendungen für verschiedene gepanzerte Fahrzeuge entwickelt.

Eines der vielen Teile, die das Team von SPEE3D und der britischen Armee im Einsatz druckte, war dieses M109 Spezialwerkzeug. Auf Anfrage der US-Armee konnte dieses Spezialwerkzeug in nur 9 Minuten entworfen werden. Anschließend wurde es in 30 Minuten gedruckt und in knapp zwei Stunden wärmebehandelt - und das alles während des Einsatzes.

Ein weiteres von WarpSPEE3D gefertigtes Teil war dieses CVRT-Hauptantriebszahnrad. Diese Anwendung wird beim Einsatz im Feld häufig beschädigt. Im Rahmen des Projekts Convergence entwarf das Team das Teil in wenigen Minuten; es wurde dann in etwas mehr als zwei Stunden auf WarpSPEE3D gedruckt und in weniger als zwei Stunden wärmebehandelt, bevor es einsatzbereit war.

Ein weiterer beeindruckender Satz großer Metallteile, die im Rahmen von Project Convergence 2022 gedruckt wurden, waren die vordere Abschleppöse für den britischen Warrior IFV und der US HEMTT A4 Truck Tie Down Bow Shackle. Diese Teile helfen bei der Bergung von beschädigten, unbeweglichen Fahrzeugen im Einsatz. Beide Teile wurden in insgesamt 8 Stunden gedruckt, bevor sie vor Ort wärmebehandelt und bearbeitet wurden.

Dies waren einige von vielen Teilen, die wir und die britische Armee im Laufe des Versuchs hergestellt haben. Sie zeigen, wie unsere patentierte Kaltgasspritztechnologie unter rauen Bedingungen zur Herstellung wichtiger Teile vor Ort eingesetzt werden kann. Die Möglichkeit, Ersatzteile innerhalb weniger Stunden herzustellen, kann die Einsatzbereitschaft der Fahrzeuge für die Soldaten an der Front erheblich verbessern.

Im Rahmen von Project Convergence erhielten wir auch mehrere Besuche von wichtigen Vertretern des Verteidigungsministeriums. Auf dem "Distinguished Visitors' Day" von Project Convergence hatten wir die Gelegenheit, General David D. Thompson vom US Space Command (Vice Chief of Space Operations) über Folgendes zu informieren SPEE3Ds jüngster Heißbrandtestund die Fähigkeit des Kaltgasspritzens, anspruchsvolle Raumfahrtkomponenten im Vergleich zu bestehenden Technologien potenziell schneller und kostengünstiger herzustellen.

An diesem Tag besuchten auch der kommandierende General des U.S. Army Materiel Command (General Edward Daly) und die stellvertretende Generalstabschefin des Vereinigten Königreichs (Sharon Nesmith) unseren CEO Byron Kennedy, der über die Auswirkungen der Expeditionsfertigung und insbesondere des Kaltgasspritzens auf die derzeitigen Lieferketten im Verteidigungsbereich informierte.

Das Projekt Convergence bot SPEE3D die Gelegenheit, die Auswirkungen unserer patentierten Cold-Spray-Technologie auf militärische Lieferketten zu demonstrieren. Diese Zusammenarbeit mit der britischen Armee ist ein Beispiel für unsere fortlaufende und weltweit führende Arbeit im Bereich der fortschrittlichen Fertigung mit globalen Verteidigungskräften. Im September war unser WarpSPEE3D der erste Metall-3D-Drucker der Welt, der in der Lage war, erfolgreich Herstellung von Metallteilen auf einem Schiff der U.S.-Marine während der REPTX-Studie der US-Marine. Erst letzten Monat haben wir den XSPEE3D vorgestellt - den weltweit schnellsten All-in-One-Container-3D-Drucker für Metall, der äußerst mobil und einfach zu bedienen ist und innerhalb weniger Minuten von überall aus Teile drucken kann. XSPEE3D wurde speziell für das Militär entwickelt, basierend auf unseren Erfahrungen mit dem Australische Armee bei ihren weltweit ersten Feldversuchen mit 3D-Metalldruck in den Jahren 2020 und 2021.

Unsere einzigartige, patentierte Technologie ist 1.000 Mal schneller als der herkömmliche 3D-Metalldruck. Das weltweit kostengünstigste additive Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Metallteilen in Industriequalität an jedem beliebigen Ort in nur wenigen Minuten. Im Gegensatz zu anderen additiven Fertigungsdruckern arbeitet unser Verfahren mit Druckluft und Strom und ist nicht auf Helium oder andere Gase angewiesen. Mit der Markteinführung unseres Phaserdüse Anfang des Jahres angekündigt, kann unser Verfahren derzeit Teile aus über 12 MaterialsätzeDazu gehören Kupfer, rostfreier Stahl, Titan, hochfestes Aluminium und Karbide auf Nickelbasis, und weitere sind in der Entwicklung.

Wenn Sie mehr über XSPEE3D und unsere Arbeit mit Defence erfahren möchten, kontaktieren Sie uns unter contact@spee3d.com oder mehr Informationen zu erhalten hier.