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Le programme SPACE3D de SPEE3D réussit le premier essai à chaud du moteur-fusée AM
Le premier prototype de moteur-fusée de laboratoire résiste à un essai stationnaire à chaud
Nous aimerions vous faire part d'une mise à jour passionnante concernant notre projet SPACE3D ! SPACE3D est un projet qui se concentre sur l'utilisation de l'AM par pulvérisation à froid et des méthodes de fabrication avancées pour fabriquer des pièces pour l'industrie spatiale. Récemment, nous avons mené avec succès le premier essai à chaud d'un prototype de moteur de fusée sur un site d'essai à Darwin.
Le prototype de laboratoire est le premier d'une série de moteurs-fusées et de composants qui seront conçus, fabriqués et testés au cours des 18 prochains mois.
Le prototype a été conçu pour exploiter la puissance de la technologie d'impression métallique par projection à froid de SPEE3D ainsi que d'autres processus de fabrication inédits qui, ensemble, visent à fournir des moteurs de fusée réutilisables dans des délais et à des coûts nettement inférieurs à ceux des technologies plus traditionnelles.
L'année dernière, notre Le projet SPACE3D a bénéficié d'une subvention de 0,25 million d'euros dans le cadre de l'initiative de fabrication moderne du gouvernement fédéral australien, et de 2 000 euros supplémentaires de la part du gouvernement du Territoire du Nord. Depuis le début de notre projet, nous avons également reçu un généreux soutien en nature de l'Université Charles Darwin et de l'Université RMIT.
Le gouvernement fédéral australien et le gouvernement du Territoire du Nord se sont tous deux engagés à soutenir notre projet SPACE3D, qui vise à révolutionner l'industrie spatiale tout en soutenant l'économie locale et l'emploi dans le Territoire du Nord.
"La technologie de pulvérisation à froid de SPEE3D permet de concevoir et de fabriquer des composants spatiaux exigeants potentiellement plus rapidement et à moindre coût que les technologies existantes", a déclaré Gary Owen, Chief Space Officer pour le programme SPACE3D de SPEE3D. "Notre expertise en matière de conception, de fabrication et d'essais, une fois prouvée par des événements tels que des essais à chaud réussis sur des moteurs de fusée, nous placera en bonne position pour jouer un rôle important dans l'industrie spatiale en pleine expansion.
"Nous sommes ravis que le programme SPACE3D contribue à révolutionner l'industrie spatiale en Australie, et ce test réussi symbolise une avancée significative", a déclaré Nicole Manison, ministre de l'industrie manufacturière de pointe. "En développant l'industrie spatiale locale, nous créons davantage de possibilités d'emploi pour les habitants novateurs du territoire et nous développons nos capacités de fabrication de pointe. Le territoire est l'endroit idéal pour faire des affaires, nous soutenons des projets ambitieux pour créer plus d'emplois et un avenir plus solide".
Notre technologie unique et brevetée est 1000 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles d'impression 3D de métaux, et permet le processus de fabrication additive le plus abordable au monde pour produire des pièces métalliques de qualité industrielle à partir de n'importe quel endroit en quelques minutes seulement. Contrairement à d'autres grandes imprimantes de fabrication additive, SPEE3D n'utilise pas d'hélium ou d'autres gaz et ne nécessite pas la fusion de métaux pour produire des pièces à partir de plus d'un million d'euros. 12 ensembles de matériel y compris le cuivre, l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium à haute résistance et les carbures à base de nickel.
Pour en savoir plus sur notre projet SPACE3D, contactez-nous à l'adresse suivante contact@spee3d.com.